焊接实训室-辽宁机电职业技术学院
2021-01-06 08:31焊接实训室为辽宁机电职业技术学院主要实训基地之一，始建于2006年，是综合焊接方法与设备训练、弧焊电源拆装、焊接外观检验、职业技能训练与鉴定为一体的多功能实训室。经过四年的建设与完善，目前焊接实训室已形成为一个集“产、学、做”为一体的先进的焊接实训和职业技能考核教学平台。
焊接实训室主要面向焊接技术及自动化专业及全校其他专业学生的焊接操作实训的教学，以培养学生手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊与切割、埋弧自动焊、气焊与气割的操作能力为主要内容。通过实训，使学生能够熟练掌握相关焊接操作技能，学会相应焊接设备的使用与维护，独立对弧焊电源进行调试和拆装，能对焊接产品进行外观检验和自我评价，能够直接在工业生产中从事常用金属的焊接工作，确保学生毕业后可直接上岗操作。此外，焊接实训室还承担我院中级电焊工的职业技能鉴定与考核工作以及社会人员的技能培训工作。
焊接实训室目前使用面积为200平米，拥有各种焊接相关设备61台，其中直流焊条电弧焊20台、交流手弧焊9台、交直流钨极氩弧焊5台、CO2气体保护焊设备10台、埋弧自动焊2台、点焊机2台、碳弧气刨2台、空气等离子切割设备4套及其他焊接切割工具等。拥有44个操作工位，可同时满足44人进行多种焊接方法的操作实训。
焊接实训室承担的主要课程有：《焊工技能培训》、《焊接检验》、《弧焊电源》、《焊接方法与设备》、《焊接结构生产》等。
一、实训室管理
实训室管理制度制，悬挂于实训室明显位置，要求学生和老师熟知和遵守执行。
二、平对接焊实训项目设计
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的焊接操作技术。大家必须练会、练好。
1、操作要点
选用电源极性;克服电弧偏吹的措施；定位焊的要求；反变形法；打底焊的灭弧法、连弧法;掌握平位单面焊双面成形技术。
2.焊前准备
(1)焊件：低碳钢板或l6Mn钢板,每组两块,每块长×宽×厚为300 mm×125 mm×12 mm。
(2)焊条：E4303型和E5015型,直径3.2、4.0 mm。使用E5015型焊条,应在烘干箱中进行350—400℃烘干,保温2h,随用随取。
(3)接线：直流弧焊机的二次输出端采用反极性接法。连接焊件的地线要同时接在焊接工位的左右两侧。
3.工艺分析
（1）、焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°,与两侧钢板垂直。
（2）、焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。文本框:焊件的装配
（3）、焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。
4.操作要领
(1)定位焊的要求定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。
(2)锅炉及压力容器等重要构件,要求在构件的厚度方向完全焊透。对于小直径容器,则就要求焊工掌握单面焊双面成形的操作技术。
1)准备焊件将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。
2)焊件装配V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。
3)反变形由于V形坡口的不对称性,为此采用反变形法来预防焊后角变形,即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。
4)操作方法：底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种:
①灭弧法主要是通过调燃弧和熄弧时间,来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背面成形和内质量。焊接时,采用短弧操作,焊条与焊接方向的夹角为30°～50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。
②连弧法连弧法是在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
③他各层的焊接焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平对接焊相同。
5）常见焊接缺陷
1、 焊缝表面尺寸不符合要求 2、咬边
3、 未焊透 4、 未熔合
5、 夹渣 6、焊瘤
7、 凹坑 8、烧穿
9、 气孔 10、 裂纹
5、试件检验
焊接检验以现场可行的检验方法进行
1、 外观检查
2、 弯曲试验
三、实训方案设计
1．文明生产与安全操作注意事项
⑴ 学生以四人一组，配合作业，焊接作业结束经验收合格，应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。
⑵ 焊前检查焊机外壳是否有保护接地线，及配备所需要防护用品。
⑶ 防触电，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防烟尘和有害气体。
2．教师演示操作
⑴ 试件清理，定位焊，预留反变形。
⑵ 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度
⑶ 检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。
3． 教师巡回指导和验收
⑴ 巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。
⑵ 及时发现学生操作中出现的问题并纠正。
⑶ 师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。
[4]老师需要负责全面的学生及设备安全工作，现场必须配备所需要的所有的劳保和消防用品。
[5]验收由学生先行验收，并给出焊接质量级别，再由老师综合评定。
焊接实训室主要面向焊接技术及自动化专业及全校其他专业学生的焊接操作实训的教学，以培养学生手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊与切割、埋弧自动焊、气焊与气割的操作能力为主要内容。通过实训，使学生能够熟练掌握相关焊接操作技能，学会相应焊接设备的使用与维护，独立对弧焊电源进行调试和拆装，能对焊接产品进行外观检验和自我评价，能够直接在工业生产中从事常用金属的焊接工作，确保学生毕业后可直接上岗操作。此外，焊接实训室还承担我院中级电焊工的职业技能鉴定与考核工作以及社会人员的技能培训工作。
焊接实训室目前使用面积为200平米，拥有各种焊接相关设备61台，其中直流焊条电弧焊20台、交流手弧焊9台、交直流钨极氩弧焊5台、CO2气体保护焊设备10台、埋弧自动焊2台、点焊机2台、碳弧气刨2台、空气等离子切割设备4套及其他焊接切割工具等。拥有44个操作工位，可同时满足44人进行多种焊接方法的操作实训。
焊接实训室承担的主要课程有：《焊工技能培训》、《焊接检验》、《弧焊电源》、《焊接方法与设备》、《焊接结构生产》等。
一、实训室管理
实训室管理制度制，悬挂于实训室明显位置，要求学生和老师熟知和遵守执行。
二、平对接焊实训项目设计
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的焊接操作技术。大家必须练会、练好。
1、操作要点
选用电源极性;克服电弧偏吹的措施；定位焊的要求；反变形法；打底焊的灭弧法、连弧法;掌握平位单面焊双面成形技术。
2.焊前准备
(1)焊件：低碳钢板或l6Mn钢板,每组两块,每块长×宽×厚为300 mm×125 mm×12 mm。
(2)焊条：E4303型和E5015型,直径3.2、4.0 mm。使用E5015型焊条,应在烘干箱中进行350—400℃烘干,保温2h,随用随取。
(3)接线：直流弧焊机的二次输出端采用反极性接法。连接焊件的地线要同时接在焊接工位的左右两侧。
3.工艺分析
（1）、焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°,与两侧钢板垂直。
（2）、焊接电流选择：打底焊为90~110A，封面焊为140~160A。文本框:焊件的装配
（3）、焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。
4.操作要领
(1)定位焊的要求定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。
(2)锅炉及压力容器等重要构件,要求在构件的厚度方向完全焊透。对于小直径容器,则就要求焊工掌握单面焊双面成形的操作技术。
1)准备焊件将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。
2)焊件装配V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。
3)反变形由于V形坡口的不对称性,为此采用反变形法来预防焊后角变形,即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。
4)操作方法：底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种:
①灭弧法主要是通过调燃弧和熄弧时间,来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背面成形和内质量。焊接时,采用短弧操作,焊条与焊接方向的夹角为30°～50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。
②连弧法连弧法是在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
③他各层的焊接焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平对接焊相同。
5）常见焊接缺陷
1、 焊缝表面尺寸不符合要求 2、咬边
3、 未焊透 4、 未熔合
5、 夹渣 6、焊瘤
7、 凹坑 8、烧穿
9、 气孔 10、 裂纹
5、试件检验
焊接检验以现场可行的检验方法进行
1、 外观检查
2、 弯曲试验
三、实训方案设计
1．文明生产与安全操作注意事项
⑴ 学生以四人一组，配合作业，焊接作业结束经验收合格，应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。
⑵ 焊前检查焊机外壳是否有保护接地线，及配备所需要防护用品。
⑶ 防触电，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防烟尘和有害气体。
2．教师演示操作
⑴ 试件清理，定位焊，预留反变形。
⑵ 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度
⑶ 检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。
3． 教师巡回指导和验收
⑴ 巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。
⑵ 及时发现学生操作中出现的问题并纠正。
⑶ 师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。
[4]老师需要负责全面的学生及设备安全工作，现场必须配备所需要的所有的劳保和消防用品。
[5]验收由学生先行验收，并给出焊接质量级别，再由老师综合评定。
