数控铣床电气控制与维修实训考核装置特点以及使用方法
2024-08-08 07:01数控铣床电气控制与维修实训考核装置是一种专门用于培训和考核数控铣床电气控制与维修技能的设备。它集合了数控铣床的各种功能，包括铣削、钻孔、攻丝等，同时还配备了电气控制系统和各种传感器，以模拟实际生产环境中的各种情况。
一、特点
1. 多功能性：数控铣床电气控制与维修实训考核装置可以模拟多种不同的加工场景，帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能。
2. 实战性强：该装置采用了真实的机床结构和部件，能够模拟实际的生产环境，让学员在实际操作中学习和积累经验。
3. 安全性高：数控铣床电气控制与维修实训考核装置在设计和制造过程中充分考虑了使用者的安全因素，确保在使用过程中不会出现安全事故。
二、功能
1. 数控铣床操作：通过该装置，学员可以学习到数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
2. 铣削功能：数控铣床电气控制与维修实训考核装置可以模拟铣削过程，包括平面铣削、侧面铣削、台阶铣削等多种铣削方式。
3. 钻孔功能：该装置还可以模拟钻孔过程，包括手动进给、自动进给等多种钻孔方式。
4. 攻丝功能：此外，数控铣床电气控制与维修实训考核装置还可以模拟攻丝过程，包括手动进给、自动进给等多种攻丝方式。
5. 电气控制系统：该装置配备了完整的电气控制系统，包括主轴驱动、进给驱动、液压系统等，让学员了解和掌握电气控制系统的工作原理和维修方法。
6. 传感器检测：为了提高教学质量和考核效果，数控铣床电气控制与维修实训考核装置还配备了各种传感器，如位置传感器、速度传感器等，以便对学生的实际操作进行实时检测和评估。
三、使用方法
1. 首先，学员需要熟悉数控铣床的基本操作方法，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 然后，学员可以通过数控铣床电气控制与维修实训考核装置进行实际操作练习，熟练掌握各种加工方法。
3. 在练习过程中，教师可以根据学生的实际情况进行指导和纠正，确保学生能够正确地完成各项操作任务。
4. 最后，通过考核装置进行综合考核，评估学生的学习成果和实际操作能力。
近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。数控铣床电控系统原理及调试维修实验台采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象适应和满足市场需求。数控铣床电控系统原理及调试维修实验台也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。数控铣床电气控制与维修实训考核装置的主要器件均选用工控产品。
二、产品参考图
三、实验主要配置
数控铣床电气控制与维修实训考核装置配有：工业CK7120数控铣床1台、FANUC 0I MF数控系统1台、4KW变频器1套、冷却泵1台、BIS4伺服电机1台和BIS8伺服电机2台、及X、Y、Z限位开关和机床零点、润滑系统、三色报警灯等。
四、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核:24项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤6.5kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、数控铣床电气控制与维修实训考核装置具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床24个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
五、产品结构和组成
1．数控铣床电气控制与维修实训考核装置系统由机床实训柜、7120数控铣床等组成。
2．数控铣床电气控制与维修实训考核装置机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
六、数控铣床主要技术参数
◎三轴线轨行程
X轴：400mm
Y轴：240mm
Z轴：350mm
◎主轴端面至工作台面距离：80∽330mm
◎主轴中心至立柱导轨面距离：310mm
◎工作台
工作台面积：700×250mm
工作台最大负荷：50kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×50
◎主轴
主电机功率： 1.5kw
主轴内锥：BT30
主轴转速：100∽8000rpm
◎气源压力0.6Mpa
七、基本实验实习项目
本装置以工作过程为导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下任务：
1．电路设计、设备安装和电路连接项目
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴伺服控制的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）急停、限位控制回路的设计与接线
（6）手持操作盒的接线
2．机械部件装配与调整项目
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）工作台的装配与调整
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）数控铣床几何精度的检测
3．数控机床的功能调试项目
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）主轴变频器参数设置与调试
（7）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．机床精度检测与补偿
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
7．数控机床的保养和维护
八、实训职业能力
1．通过项目任务实施，可考察的职业能力
2．电气识图和电气设计能力
3．电器安装与接线能力
4．PLC的编程与调试能力
5．机械部件的安装与调试能力
6．机电设备的安装与调试能力
7．数控系统的参数设置与故障诊断能力
8．数控机床操作与维护能力
9．数控编程能力
10．数控加工能力
1. 多功能性：数控铣床电气控制与维修实训考核装置可以模拟多种不同的加工场景，帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能。
2. 实战性强：该装置采用了真实的机床结构和部件，能够模拟实际的生产环境，让学员在实际操作中学习和积累经验。
3. 安全性高：数控铣床电气控制与维修实训考核装置在设计和制造过程中充分考虑了使用者的安全因素，确保在使用过程中不会出现安全事故。
二、功能
1. 数控铣床操作：通过该装置，学员可以学习到数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
2. 铣削功能：数控铣床电气控制与维修实训考核装置可以模拟铣削过程，包括平面铣削、侧面铣削、台阶铣削等多种铣削方式。
3. 钻孔功能：该装置还可以模拟钻孔过程，包括手动进给、自动进给等多种钻孔方式。
4. 攻丝功能：此外，数控铣床电气控制与维修实训考核装置还可以模拟攻丝过程，包括手动进给、自动进给等多种攻丝方式。
5. 电气控制系统：该装置配备了完整的电气控制系统，包括主轴驱动、进给驱动、液压系统等，让学员了解和掌握电气控制系统的工作原理和维修方法。
6. 传感器检测：为了提高教学质量和考核效果，数控铣床电气控制与维修实训考核装置还配备了各种传感器，如位置传感器、速度传感器等，以便对学生的实际操作进行实时检测和评估。
三、使用方法
1. 首先，学员需要熟悉数控铣床的基本操作方法，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 然后，学员可以通过数控铣床电气控制与维修实训考核装置进行实际操作练习，熟练掌握各种加工方法。
3. 在练习过程中，教师可以根据学生的实际情况进行指导和纠正，确保学生能够正确地完成各项操作任务。
4. 最后，通过考核装置进行综合考核，评估学生的学习成果和实际操作能力。
DB-11T-3B 数控铣床电气控制与维修实训考核装置
（系统：FANUC 0I MF）
一、概述：（系统：FANUC 0I MF）
近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。数控铣床电控系统原理及调试维修实验台采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象适应和满足市场需求。数控铣床电控系统原理及调试维修实验台也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。数控铣床电气控制与维修实训考核装置的主要器件均选用工控产品。
二、产品参考图
三、实验主要配置
数控铣床电气控制与维修实训考核装置配有：工业CK7120数控铣床1台、FANUC 0I MF数控系统1台、4KW变频器1套、冷却泵1台、BIS4伺服电机1台和BIS8伺服电机2台、及X、Y、Z限位开关和机床零点、润滑系统、三色报警灯等。
四、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核:24项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤6.5kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、数控铣床电气控制与维修实训考核装置具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床24个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
五、产品结构和组成
1．数控铣床电气控制与维修实训考核装置系统由机床实训柜、7120数控铣床等组成。
2．数控铣床电气控制与维修实训考核装置机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
六、数控铣床主要技术参数
◎三轴线轨行程
X轴：400mm
Y轴：240mm
Z轴：350mm
◎主轴端面至工作台面距离：80∽330mm
◎主轴中心至立柱导轨面距离：310mm
◎工作台
工作台面积：700×250mm
工作台最大负荷：50kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×50
◎主轴
主电机功率： 1.5kw
主轴内锥：BT30
主轴转速：100∽8000rpm
◎气源压力0.6Mpa
七、基本实验实习项目
本装置以工作过程为导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下任务：
1．电路设计、设备安装和电路连接项目
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴伺服控制的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）急停、限位控制回路的设计与接线
（6）手持操作盒的接线
2．机械部件装配与调整项目
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）工作台的装配与调整
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）数控铣床几何精度的检测
3．数控机床的功能调试项目
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）主轴变频器参数设置与调试
（7）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．机床精度检测与补偿
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
7．数控机床的保养和维护
八、实训职业能力
1．通过项目任务实施，可考察的职业能力
2．电气识图和电气设计能力
3．电器安装与接线能力
4．PLC的编程与调试能力
5．机械部件的安装与调试能力
6．机电设备的安装与调试能力
7．数控系统的参数设置与故障诊断能力
8．数控机床操作与维护能力
9．数控编程能力
10．数控加工能力