DB-JLC01 机械传动创意组合测试实验台

DB-JLC01 机械传动性能测试综合实验台图

  本机械传动性能测试综合实验台以新型实验台、人机工程学等综合因素而设计，保证了机械传动性能综合测试实验台的方便性、实用性，同时也保证了实验教学功能和科研生产功能。能快速组装多种组合机械传动,测试各种传动的速比、转矩、效率，可恒定加载、恒转速、恒转矩，同步适时或连续采样，能自由进行数据采集处理、工况控制与实验结果自动输出。控制精度为1%，测量精度为1%。
一、 功能简介：
1、 利用实验台的自动控制测试技术能自动测试出机械传动性能参数、如转速n (r/min)、扭矩M (N.m)、功率N(K.w)，并自动绘制出传动比、扭矩、转速等曲线；
2、 通过对某种机械传动装置和传动方案性能参数曲线的测试、来分析比较机械传动的性能特点；
3、 实验台可替代传统的单一试验台进行有关类型机械传动的基本实验。如，V带传动实验、同步带传动实验、摆线针轮传动实验和进行多级组合传动系统布置优化实验。如：链—齿轮及齿轮—链组合实验；链—蜗轮蜗杆及蜗轮蜗杆—链组合实验；链—摆线针轮及摆线针轮—链组合实验等26组机械传动方案测试搭接实验；
4、 可用于生产科研实际，在10N.m-50N.m范围内对各种新型齿轮减速器、变速轴承减速器的测试。
二、 机械传动性能综合测试实验台传动系统组合方案：
1、 V带传动实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—V带及带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
2、 同步带传动实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—同步带及同步带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
3、 链轮传动实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—滚子链及链轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
4、 齿轮传动实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—直齿圆柱齿轮变速组合—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
5、 摆线针轮传动实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—摆线针轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
6、 蜗轮蜗杆传动实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—蜗轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
7、 V带—齿轮组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—V带及带轮—直齿圆柱齿轮变速组合—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
8、 齿轮—V带组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—直齿圆柱齿轮变速组合—V带及带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
9、 同步带—齿轮组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—同步带及同步带轮—直齿圆柱齿轮变速组合—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
10、 齿轮—同步带组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—直齿圆柱齿轮变速组合—同步带及同步带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
11、 链—齿轮组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—滚子链及链轮—直齿圆柱齿轮变速组合—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
12、 齿轮—链组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—直齿圆柱齿轮变速组合—滚子链及链轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
13、 V带—链传动组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—V带及带轮—滚子链及链轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
14、 链—V带组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—滚子链及链轮—V带及带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
15、 V带—蜗轮蜗杆组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—V带及带轮—蜗轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
16、 蜗轮蜗杆—V带组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—蜗轮减速器—V带及带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
17、 同步带—蜗轮蜗杆组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—同步带及同步带轮—蜗轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
18、 蜗轮蜗杆—同步带组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—蜗轮减速器—同步带及同步带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
19、 链—蜗轮蜗杆组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—滚子链及链轮—蜗轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
20、 蜗轮蜗杆—链组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—蜗轮减速器—滚子链及链轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
21、 V带—摆线针轮组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—V带及带轮—摆线针轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
22、 摆线针轮—V带组合实
变频调速电机—10N转矩转速传感器—摆线针轮减速器—V带及带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
23、 同步带—摆线针轮组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—同步带及同步带轮—摆线针轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
24、 摆线针轮—同步带组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—摆线针轮减速器—同步带及同步带轮—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
25、 链—摆线针轮组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—滚子链及链轮—摆线针轮减速器—50N转矩转速传感器—磁粉制动器
26、 摆线针轮—链组合实验
变频调速电机—10N转矩转速传感器—摆线针轮减速器—滚子链及链轮—50N转
三、 主要技术参数及性能指标：
1、 动力部分
1) 三相感应变频电机：
 额定功率0.55KW；
 同步转速1500r/min；
 输入电压380V。
2) 变频器：
 变频范围 2～200 HZ；
 功率：0.75KW；
2、 测试部分
1) 转矩转速传感器：
 额定转矩 10N.m；
 转速范围 0～6000r/min。
2) 转矩转速传感器：
 额定转矩 50N.m；
 转速范围 0～6000r/min。
3、 被测部分
1) 直齿圆柱齿轮减速器：
 减速比 1：5；
 齿数Z1=19；
 Z2=95。
2) 摆线针轮减速器：   
 减速比1：9。
3) 蜗轮减速器：
 减速比 1：10；
 蜗杆头数Z1=1；　
 中心距a=50ｍｍ。
4) 同步带传动：
 带轮齿数Z1=18  Z2=25 ；
 节距LP=9.525；
 L型同步带 3×16×80。
5) 三角带传动：
 带轮基准直径 D1=70mm、D2=115mm；
 0型带L内=900mm；
 带轮基准直径 D1=76mm  D2=145mm 
 带轮基准直径 D1=70mm  D2=88mm；
 0型带L内=630mm。
6) 链传动： 
 链轮 Z1=17 、Z2=2；
 滚子链 08A－1×72；
 滚子链 08A－1×52；
 滚子链 08A－1×68。
4、 磁粉加载：
 磁粉制动(加载)器：额定转矩50N.m；
 激磁电流0～2A；
 允许滑差功率1.1KW。
5、 主实验台：
 以型钢作为主框架、1.5mm厚的优质铁皮（经特殊防锈处理）等制作而成，全部经过特殊防锈处理、放光喷塑，外形美观大方；
 实验平台采用厚度为60mm的铸造平板，经过刨、铣、磨等多道加工工艺制作而成，多条T形槽可方便的固定各种加速器、轴承座；
 尺寸：1200(长)×780(宽)×845(高)；（单位：mm）
 重量：约450Kg；
6、 电气控制实验台：
 以型钢作为主框架、1.5mm厚的优质铁皮（经特殊防锈处理）等制作而成，全部经过特殊防锈处理、放光喷塑，外形美观大方；
 主电路：本实验台强电控制部分均隐藏于电气控制柜，可电路设有过载保护、短路保护等功能，使用安全可靠；
 控制电路：所有控制电路均为DC24V控制，且控制直流电源自带短路保护，外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
 尺寸：900(长)×780(宽)×845(高)；（单位：mm）
 重量：约60Kg；
7、 数据采集控制系统：
 工业控制计算机：2内存、500G硬盘；
 19寸液晶显示器；
 数据采集控制软件。
四、 详细配置单