光机电一体化控制实训装置使用说明
一、安全须知
在进行安装、接线等操作时,请务必在切断电源后进行,以避免发生事故。
在进行配线时,请勿将配线屑或导电物落入可编程控制器或变频器内。
请勿将异常电压接入PLC或变频器电源输入端,以避免损坏PLC或变频器
请勿将AC电源接于PLC或变频器输入/输出端子上,以避免烧坏PLC或变频器,请仔细检查接线是否有误。
在变频器输出端子(U、V、W)处不要连接交流电源,以避免受伤及火灾,请仔细检查接线是否有误。
在插拔通信电缆时,请务必确认PLC输入电源处于断开状态。
二、实训模块
1.电源模块:三相四线380V交流电源经三相电源总开关后给系统供电,设有保险丝,具有漏电和短路保护功能,提供两组单相双联插座,可以给外部设备、模块供电,并提供单、三相交流电源,同时配有安全连接导线。
2.按钮模块:提供红、黄、绿三种指示灯(DC24V),复位、自锁按钮,急停开关,转换开关、蜂鸣器。提供24V/6A、12V/5A直流电源,为外部设备提供直流电源。
3.变频器模块:西门子系统采用V20系列高性能变频器,三相交流220V电源供电,输出功率0.25KW。具有八段速控制制动功能、再试功能以及根据外部SW调整频率增件和记忆功能。具备电流控制保护、跳闸(停止)保护、防止过电流失控保护、防止过电压失控保护。
4.PLC模块:西门子系统采用CPUST40(DC/DC/DC)主机,内置数字量I/O(24路数字量输入/16路数字量输出),具有2轴脉冲输出功能。每个PLC的输入端均设有输入开关,PLC的输入/输出接口均已连接到面板上,方便用户使用。
三、光机电一体化控制实训装置运行及操作
按照搬运站的PLC控制原理图和端子接线图用安全导线完成按钮模块、PLC模块、变频器模块输入/输出端与实训系统端子排之间连接。接线时请按照如下规则进行操作:
序号 | 器件名称 | 接线规则 |
1 | 磁性传感器 | 正端与PLC的输入端相连,负端连接至直流电源的0V |
2 | 光电传感器 | 信号输出端与PLC的输入端相连,正端连接至24V直流电源的正端,负端全部连接至24V直流电源的负端。 |
3 | 按钮开关 | 常开端与PLC的输入端相连,公共端连接至直流电源的“0V”端 |
4 | 电磁阀 | 西门子系统:正端与PLC的输出端相连,负端连接至直流电源的GND |
三菱系统:正端连接至直流电源的+24V,负端与PLC的输出端相连 |
2.变频器的电源输入端L1、N、分别接到电源模块中三相交流电源W、N端;变频器输出端U、V、W分别接到接线端子排的电机输入端1、2、3。
序号 | PLC地址 | 名称及功能 | 实训台 | 序号 | PLC地址 | 名称及功能 | 实训台 |
1 | I0.0 | 原点传感器检测 | 12 | 1 | Q0.0 | 步进电机驱动器PUL+ | 36 |
2 | I0.1 | 右限位开关检测 | 15 | 2 | Q0.1 | 步进电机驱动器DIR+ | 37 |
3 | I0.2 | 左限位开关检测 | 18 | 3 | Q0.2 | ||
4 | I0.3 | 机械手抬升下限位 | 20 | 4 | Q0.3 | 提升台上升电磁阀 | 38 |
5 | I0.4 | 机械手抬升下限位 | 22 | 5 | Q0.4 | 回转气缸左旋电磁阀 | 40 |
6 | I0.5 | 机械手左旋检测 | 24 | 6 | Q0.5 | 回转气缸左旋电磁阀 | 42 |
7 | I0.6 | 机械手右旋检测 | 26 | 7 | Q0.6 | 手爪伸出电磁阀 | 44 |
8 | I0.7 | 机械手伸出检测 | 28 | 8 | Q0.7 | 手爪夹紧电磁阀 | 46 |
9 | I1.0 | 机械手缩回检测 | 30 | 9 | Q1.0 | 手爪放松电磁阀 | 48 |
10 | I1.1 | 机械手夹紧检测 | 32 | 10 | |||
11 | I1.2 | 伺服报警 | 11 | ||||
12 | I1.3 | 停止 | 12 | ||||
13 | I1.4 | 启动 | |||||
14 | I1.5 | 复位 | |||||
15 | I1.6 | 急停 | |||||
16 | |||||||
实训台上的接线端子排号码:8、10、13、16、52接+24V;9、11、14、17、21、23、25、27、29、31、33、39、43、45、47、49、51接0V;,1、2、3接变频器挂箱上的输出U、V、W;L、N接电源挂箱交流电源W、N; 实训台6脚接变频器24V,7脚接变频器DI1; PLC的输入公共端1M接+24V;输出公共端2L+、3L+接+24V; “启动”、“停止”、“复位”“急停”按钮开关公共端短接接0V。 |
4.按下按钮模块中的“复位”按钮,系统进入复位状态,所有参数清零。当复位完成后,按下“启动”按钮,系统启动,执行工件搬运、加工、装配、分捡工程。
5.按下“停止”按钮后,系统运行完一个周期后停止。按“启动”按钮可继续运行。
6.按下“急停”按钮后,系统立即停止。拿掉没有完成的工件,按复位按钮,等系统复位后,才能重新运行。