实训装置的重要性
在工业4.0的时代浪潮中，智能制造设备安装与调试实训考核装置是连接理论与实践的关键桥梁。通过使用这些装置，学员可以直观地理解复杂机器的工作原理，学习如何编写控制程序以及进行系统优化。此外，这些装置还能够模拟各种故障情况，训练学员的问题解决能力和应对突发状况的快速反应能力。
智能制造设备安装与调试实训考核装置通常具备以下特征：
1. 模块化设计：允许用户根据不同的教学或培训需求自由组合模块，实现多种工艺流程的模拟。
2. 高度仿真：模拟现实工业生产环境，包括设备的外观、操作界面和工作流程等，以提供尽可能接近现实的操作体验。
3. 智能诊断系统：内置故障模拟和诊断功能，能够帮助学员识别问题并进行有效处理。
4. 安全性：确保学员在完全控制的环境中操作，避免实际操作中可能出现的安全事故。
5. 数据反馈：通过收集操作数据，为学员的表现提供量化的评估标准。
随着技术的不断进步，智能制造设备安装与调试实训考核装置的应用前景非常广阔。它们不仅可以用于职业院校的技能培训，还可以作为企业内部员工技能提升的工具。通过这样的培训，企业能够确保其员工能够跟上技术发展的步伐，维持企业的竞争力。
总而言之，随着智能制造行业的飞速发展，“智能制造设备安装与调试实训考核装置”已经成为了教育和产业界不可或缺的资源。通过这些先进的装置，未来的工程师和技术人员将有机会在进入实际工作环境之前，就获得宝贵的实践经验和技能磨练。这不仅有助于个人职业成长，也为整个制造业的创新和发展注入了新的活力。
产品介绍：
DBCM-01 智能制造设备安装与调试实训考核装置
一、概述
智能制造设备安装与调试实训考核装置是按照1+X 证书制度试点的相关要求，围绕智能制造设备安装与调试职业技能等级证书职业技能要求、培训内容、考核规范等展开。
智能制造设备安装与调试职业技能等级培训中心通过在技术技能人才培养培训模式和评价模式等方面的重大创新，解决长期以来职业教育与经济社会发展脱节问题，加快推进我国职业教育现代化进程，为我国建设社会主义现代化强国源源不断锻造经得起时代考验的"大国工匠"，是以职改制度创新支持教育深化改革的国家使命，也社会主义现代化建设人才强国战略的时代布局。
智能制造设备安装与调试实训考核装置是基于西门子全集成自动化PLC控制系统的基础上开发而成的。该装置突破传统的网络教学试验模式，依据目前工业网络结构的现状，将现代化的"现场控制层"、"过程控制层"、"企业管理层"三个网络层次直观的展现在学生面前，通过完成网络试验让学生对现今的企业网络层次结构有更深的了解；同时还具有挂接其它外围设备的能力，真正实现工业网络的功能。该系统不仅可以作为自动化及网络的教学实训系统，还可以与子系统相配合组成网络化教室，并从中作为教师机使用。具有结构合理、功能完善、可靠性好、性价比高的特点。
二、功能特点
智能制造设备安装与调试实训考核以模块化设计，可组合进行初级、中级、高级三个等级的项目实验进行，依次递进，高级别涵盖低级别技能要求。初级、中级、高级考核桌体结构一样模块选择不同。系统融入智能制造技术、智能制造拆装技术、机械传动技术、电子电工技术、多种作业技术、智能传感技术、可编程控制技术、计算机技术、串口通信技术、以太网通讯技术等先进制造技术，涵盖智能制造、机械设计、电气自动化、智能传感、智能制造等多门学科的专业知识。同时，鉴定中心内配套监控摄像头及电子看板、身份信息验证设备、多媒体教学设备等信息化教学考核设备，打造现代化信息化考场，建设示范性技能鉴定考核站点。
三、技术参数
1. 输入电压：三相四线（或三相五线）380V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度范围为-10～＋40℃ 相对湿度＜85%（25℃）
3. 外形尺寸：约1600×800×1600mm3
4. 装置容量：＜1.5KVA
四、设备组成
1.实训桌
桌子台面板采用E1级三聚氰胺复面合成板，台面厚度约25mm。采用四个工业铝型材立柱为支撑，立柱端部可安装调节脚，方便高度调节，主体结构通过左、右各2个C字形铝压成型构件联接，台面高度约800mm，桌面板下设支撑框架，截面尺寸为40×40mm，承受力不少于300kg。立柱采用工业铝型材成型工艺，表面氧化处理，截面尺寸：70×70mm，四面带槽，槽宽约8mm，端部配套塑料堵头，槽内适用工业铝型材通配螺母及配件。C字形铝压成型构件为左、右对称件，采用压铸成型工艺，经机加工、抛丸、喷砂，表面蓝色静电喷涂工艺。
2.实训电源控制屏
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，钢质面板。为实验提供5组单相交流电源。
3.电脑桌
电脑桌采用标准40型材加中纤板台面组装而成，包括台面、键盘抽屉、主体架等部分，桌腿安装4个万向轮，方便移动。
4、模块配置清单
| 序号 | 名称 | 编号 | 功能 |
| 1 | 三相电源模块 | G12SS | 包含智能电源管理系统，具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能，配套PC端和手机端软件。 |
| 2 | 开关量输入模块 | G13DI | 包含8只点动按钮 |
| 3 | 开关量输入模块 | G14DI | 包含8只自锁按钮 |
| 4 | 直流电源模块 | G11PO | 提供一组DC24V电源输出 |
| 5 | 开关量显示模块 | G13DO | 包含8只电源指示灯 |
| 6 | PLC模块一 | G32ZS | 西门子 6ES7 214-1AG40-0XB0 |
| 7 | PLC模块二 | G31PS | 西门子 6ES7 288-1SR40-0440 |
| 8 | PLC控制对象模块 | 36种模块 | |
| 9 | 触摸屏模块 | G32TS | 昆仑通泰TPC7062TI |
| 10 | 变频器模块 | D31DE | 西门子 V20 0.37KW |
| 11 | 数字孪生模块 | G31VD | 24输入/24输出 |
| 12 | 以太网交换机模块 | N12JH | 8口工业交换机 |
| 13 | 电控电磁阀模块 | Q11CF | 包含单、双控电磁阀 |
| 14 | 气路并联模块 | Q11BL | 6mm三通组件 |
| 15 | 气源处理模块 | Q11QF | 包含气源二联件及减压阀 |
| 16 | 网孔板模块 | 包含网孔板、交流接触器、中间继电器、时间继电器等。 |
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 实训桌 | 张 | 1 | ||
| 2 | 实训屏 | 台 | 1 | ||
| 3 | 实训模块 | 套 | 1 | ||
| 4 | 工业机器人末端执行构 | 套 | 1 | ||
| 5 | 电脑桌 | 张 | 1 | ||
| 6 | 学生台视频监控系统 | 套 | 1 | 选配 | |
| 7 | 教室监控系统 | 套 | 1 | 全室一套选配 | |
| 8 | 学生凳 | 张 | 2 | ||
| 9 | 静音气泵 | 台 | 1 | 4台共用一套 | |
| 10 | 通讯电缆 | 批 | 1 | ||
| 11 | easy软件 | 套 | 1 | ||
| 12 | 配套西门子编程软件 | 套 | 1 | ||
| 13 | 课程资源 | 套 | 1 | ||
| 14 | 智能制造1+X教材 | 本 | 1 | ||
| 15 | 配套电脑 | 台 | 1 |
能读取Goolesketchup格式和市场主流 CAD 软件；格式为 CATIAUGSPro/E、Solidedge、Solidworks 等导出的标准数据格式：STL
仿真规划布局可以在软件中导出高质量交互式 3D PDF 文件。
所有仿真都基于真实环境构建，机器人的运动控制和现实一致。
在仿真和运动过程之中，能够动态监测冲突以防止对设备和人员产生损害，对所有的操作和生产环节及其利用的资源进行详细描述、排序、整个工厂的制造过程可在可视化的环境下进行优化。
可实现与不同品牌PLC的互通，通过opc协议进行程序仿真
支持软件长期免费升级。
七、配套资源
| 序号 | 课程名称 | 课程目标 | 课程内容 |
| 1 | 【智能制造设备安装与调试】（初级） | 根据智能制造设备的使用规范、安全认知、操作要求及基本的程序调试要求等，完成智能制造设备的安装、制造、操作使用和简单维护等工作。 |
1.1安全规范认知 1.2装备安全操作 2.1机械零部件安装 2.2电气控制柜安装工作准备 2.3 电气控制柜配盘 3.1电气控制柜电路连接 3.2电气控制柜线路整理 3.3电气控制线路检测 4.1可编程控制器基础应用 4.2智能制造设备调试与记录 |
| 2 | 【智能制造设备安装与调试】（中级） | 根据智能制造设备的安全系统、运行系统、系统故障和运行过程的管控要求，完成的智能制造设备的安全风险预估，运行系统的程序编写，系统故障的排除及运行过程的管控记录及应对。 |
1.1安全风险识别 1.2安全风险措施落实 2.1机械零部件检测 2.2电气控制线路故障排除 3.1控制系统编程 3.2控制系统调试 3.3智能制造设备数据记录 4.1智能制造设备组件整合 4.2智能制造设备联调 4.3智能制造设备系统模拟 5.1智能制造设备运行监控 5.2智能制造设备管理 |
| 3 | 【智能制造设备安装与调试】（高级） | 根据智能制造设备项目的交付使用需求，完成对智能制造设备的安全操作规范、安全系统进行设计与编制、维保规则和标准的编制、系统设计的方案编制及可行性校验和运维管理规则编制。 |
1.1装备安全使用规范的编制 1.2装备安全操作流程及安全系统的设计 2.1机械设备保养规则编制 2.2电气组件故障分析及应用制定 3.1产线级网络规划 3.2控制系统设计规划 3.3智能制造设备数据分析 4.1智能制造设备组件分析与选型 4.2智能制造设备综合调试 4.3智能制造设备系统综合模拟 5.1智能制造设备监控规则制定 5.2智能制造设备管理规则制定 5.3智能制造设备资料归档 |
八、实训项目
（一）PLC的设计与应用
1.数据传输功能实验
2.定时、计数、移位功能实验
3.比较功能实验
4.步进功能的应用实验
5.跳转功能的应用实验
6.子程序调用功能的应用实验
7.中断控制功能的应用实验
8.检测系统的程序设计
9.自动储存系统的程序设计
10.复杂运行轨迹控制
11.PLC控制六关节机器人的程序设计
12.PLC控制视觉传感器的程序设计
（二）气动控制技术
1.电控气动阀的工作原理及应用
2.真空发生器的工作原理及应用
3.标准气缸的工作原理及应用
4.各类气动手爪的工作原理及应用
5.空气压缩机的工作原理及应用
（三）组态监控及人机界面技术
1）组态监控软件的基本应用
2）组态监控软件通信应用实验
（四）故障检测技术技能培训
1.程序故障设置的排除训练
2.参数故障设置的排除训练
3.电气接线故障设置的排除训练
4.机械故障设置的排除训练
（五）网络通讯技术
1.网络通讯基础的原理与应用
2.以太网通讯原理与应用
3.通讯协议的研究与应用
4.主站与从站之间的通讯研究