网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统(华中),数控铣床实训
2023-07-03 09:28网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统(华中)
一、产品特点
1、网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统(华中)由数控铣床实训台和数控铣床实物组成，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能；
2、学生在实训台上进行电气维修方面的实训；数控系统安装在实训台上，便于进行实训操作；
3、完全采用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示；
4、模块化结构设计，并设计有强电柜，便于实现数控铣床各个环节的实训教学；
5、设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障；在实训台有LCD点阵图滚屏显示故障代码 ，具有数控铣床的故障维修考核功能。
二、配置与功能
1、控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；
2、电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，电流表监控设备工作总电流；
3、数控系统单元：采用华中HNC-21M数控系统；
4、驱动模块：X/Y/Z进给轴均采用伺服电机驱动；
5、主轴模块：主轴电机为三相异步电机，由三菱变频器进行无级调速。
6、电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，电流表监控设备工作总电流；
三、技术性能
1、输入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃
3、装置容量：＜3kVA
4、外形尺寸：1800mm×700mm×1890mm
四、数控铣床技术参数
◆工作台面积：400×240mm
◆三向行程（X/Y/Z）：400×200×250mm
◆主轴锥度：BT30
◆T形槽数及宽度：3×12mm
◆重复定位精度：0.005mm
◆主轴电机功率：0.55kw
◆主轴转速：100～5000rpm
◆外形尺寸：112×117×150cm
◆机床重量：600kg
五、实训项目
1、数控铣床电气系统的设计
2、数控系统的初始化
3、数控系统的参数设置
4、输入输出信号的使用
5、机床参考点的设置
6、进给驱动单元的调试与应用
7、主轴变频器的调试与应用
8、数控系统的通讯
9、PLC编程及应用
10、数控铣床故障诊断与维修
11、数控铣床编程操作与加工。
1、网络型数控铣床综合技能实训智能考核系统(华中)由数控铣床实训台和数控铣床实物组成，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能；
2、学生在实训台上进行电气维修方面的实训；数控系统安装在实训台上，便于进行实训操作；
3、完全采用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示；
4、模块化结构设计，并设计有强电柜，便于实现数控铣床各个环节的实训教学；
5、设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障；在实训台有LCD点阵图滚屏显示故障代码 ，具有数控铣床的故障维修考核功能。
二、配置与功能
1、控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；
2、电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，电流表监控设备工作总电流；
3、数控系统单元：采用华中HNC-21M数控系统；
4、驱动模块：X/Y/Z进给轴均采用伺服电机驱动；
5、主轴模块：主轴电机为三相异步电机，由三菱变频器进行无级调速。
6、电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，电流表监控设备工作总电流；
三、技术性能
1、输入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃
3、装置容量：＜3kVA
4、外形尺寸：1800mm×700mm×1890mm
四、数控铣床技术参数
◆工作台面积：400×240mm
◆三向行程（X/Y/Z）：400×200×250mm
◆主轴锥度：BT30
◆T形槽数及宽度：3×12mm
◆重复定位精度：0.005mm
◆主轴电机功率：0.55kw
◆主轴转速：100～5000rpm
◆外形尺寸：112×117×150cm
◆机床重量：600kg
五、实训项目
1、数控铣床电气系统的设计
2、数控系统的初始化
3、数控系统的参数设置
4、输入输出信号的使用
5、机床参考点的设置
6、进给驱动单元的调试与应用
7、主轴变频器的调试与应用
8、数控系统的通讯
9、PLC编程及应用
10、数控铣床故障诊断与维修
11、数控铣床编程操作与加工。