离心泵串并联实验台，离心泵综合实验装置
2024-03-30 09:30离心泵串并联是流体机械领域中常见的操作方式，它对于调节泵的流量、扬程以及满足不同的工艺需求具有重要意义。本文将详细探讨离心泵串并联的原理、特点、应用及注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、离心泵串并联原理
离心泵串并联是指将多台离心泵按照一定的方式连接起来，以实现流量的增加或扬程的提高。串联是指将泵的出口与下一台泵的进口相连，形成串联系统；并联则是指将多台泵的进口和出口分别相连，形成并联系统。
在串联系统中，每台泵都需要承受相同的压力，因此串联后的总扬程是各台泵扬程之和。而流量则保持不变，即串联后的总流量等于单台泵的流量。因此，串联系统适用于需要提高扬程而流量变化不大的场合。
在并联系统中，每台泵都在相同的压力下工作，因此并联后的总流量是各台泵流量之和。而扬程则保持不变，即并联后的总扬程等于单台泵的扬程。因此，并联系统适用于需要增加流量而扬程变化不大的场合。
二、离心泵串并联特点
1. 串联特点：串联后的总扬程增加，流量保持不变。串联系统适用于扬程要求较高、流量变化不大的场合，如高层建筑给水、远距离输送等。
2. 并联特点：并联后的总流量增加，扬程保持不变。并联系统适用于流量要求较高、扬程变化不大的场合，如大型工业生产、城市供水等。
三、离心泵串并联应用
离心泵串并联在实际应用中具有广泛的应用。例如，在高层建筑给水中，为了满足高楼层的水压需求，可以采用串联方式将多台泵连接起来，以提高总扬程。而在城市供水系统中，为了满足不同区域的流量需求，可以采用并联方式将多台泵连接起来，以增加总流量。
此外，在石油化工、电力、冶金等行业中，离心泵串并联也经常被用于满足特定的工艺需求。例如，在石油化工生产中，为了满足不同生产阶段的压力和流量要求，可以通过串并联方式调整泵的工作状态。
四、离心泵串并联注意事项
1. 在进行离心泵串并联时，应确保各台泵的性能参数相匹配，以避免出现性能不稳定或损坏的情况。
2. 在串联系统中，由于每台泵都需要承受相同的压力，因此应选择具有相同或相近扬程的泵进行串联。同时，应注意串联后的总扬程是否满足实际需求。
3. 在并联系统中，由于每台泵都在相同的压力下工作，因此应选择具有相同或相近流量的泵进行并联。同时，应注意并联后的总流量是否满足实际需求。
4. 在进行离心泵串并联时，还应考虑管道阻力、泵的效率以及系统的稳定性等因素，以确保系统的正常运行。
综上所述，离心泵串并联作为一种常见的流体机械操作方式，在实际应用中具有广泛的应用价值。通过深入了解其原理、特点、应用及注意事项，我们可以更好地应用这一技术，满足不同的工艺需求，提高生产效率。
一、离心泵串并联原理
离心泵串并联是指将多台离心泵按照一定的方式连接起来，以实现流量的增加或扬程的提高。串联是指将泵的出口与下一台泵的进口相连，形成串联系统；并联则是指将多台泵的进口和出口分别相连，形成并联系统。
在串联系统中，每台泵都需要承受相同的压力，因此串联后的总扬程是各台泵扬程之和。而流量则保持不变，即串联后的总流量等于单台泵的流量。因此，串联系统适用于需要提高扬程而流量变化不大的场合。
在并联系统中，每台泵都在相同的压力下工作，因此并联后的总流量是各台泵流量之和。而扬程则保持不变，即并联后的总扬程等于单台泵的扬程。因此，并联系统适用于需要增加流量而扬程变化不大的场合。
二、离心泵串并联特点
1. 串联特点：串联后的总扬程增加，流量保持不变。串联系统适用于扬程要求较高、流量变化不大的场合，如高层建筑给水、远距离输送等。
2. 并联特点：并联后的总流量增加，扬程保持不变。并联系统适用于流量要求较高、扬程变化不大的场合，如大型工业生产、城市供水等。
三、离心泵串并联应用
离心泵串并联在实际应用中具有广泛的应用。例如，在高层建筑给水中，为了满足高楼层的水压需求，可以采用串联方式将多台泵连接起来，以提高总扬程。而在城市供水系统中，为了满足不同区域的流量需求，可以采用并联方式将多台泵连接起来，以增加总流量。
此外，在石油化工、电力、冶金等行业中，离心泵串并联也经常被用于满足特定的工艺需求。例如，在石油化工生产中，为了满足不同生产阶段的压力和流量要求，可以通过串并联方式调整泵的工作状态。
四、离心泵串并联注意事项
1. 在进行离心泵串并联时，应确保各台泵的性能参数相匹配，以避免出现性能不稳定或损坏的情况。
2. 在串联系统中，由于每台泵都需要承受相同的压力，因此应选择具有相同或相近扬程的泵进行串联。同时，应注意串联后的总扬程是否满足实际需求。
3. 在并联系统中，由于每台泵都在相同的压力下工作，因此应选择具有相同或相近流量的泵进行并联。同时，应注意并联后的总流量是否满足实际需求。
4. 在进行离心泵串并联时，还应考虑管道阻力、泵的效率以及系统的稳定性等因素，以确保系统的正常运行。
综上所述，离心泵串并联作为一种常见的流体机械操作方式，在实际应用中具有广泛的应用价值。通过深入了解其原理、特点、应用及注意事项，我们可以更好地应用这一技术，满足不同的工艺需求，提高生产效率。
| 分 项 | 说 明 | |||
| 装置特点 |
1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念； 2、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。 3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 4、流量测量采用了涡轮流量计的方式，数据处理器对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能，并且直接显示流量数据。 5、离心泵置于水箱上方，离心泵进口管道安装有底阀，同时安装有离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，大大延长设备寿命。 6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。 7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 |
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| 装置功能 |
1、使学生充分了解离心泵的结构与特性，熟悉离心泵的工作方式和操作流程。 2、能够进行单泵、双泵串并联操作。 3、熟悉组成管路的各种管件、阀门，了解温度、压力、电功率、流量等就地显示仪表及传感检测设备，掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。 4、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（η）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。 5、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。 6、能够进行双泵串、并联性能测定和管路特性测定。 7、改变离心泵转速测定泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（η）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。 8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 |
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| 设计参数 |
单泵：液体流量：0.2～7.2m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa，离心泵的扬程(H)：0-20m，离心泵轴功率(N)：0.43-0.85KW，离心泵效率（η）：0-60%，离心泵转速：0-2900r/min。 双泵串联：液体流量：0～10.5m3/h，离心泵出口压力：0-0.4MPa，离心泵的扬程(H)：0-40m，离心泵轴功率(N)：0.43-1.85KW，离心泵效率（η）：0-60%、离心泵转速：0-2900 r/min。 双泵并联：液体流量：0～14.0m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa，离心泵泵的扬程(H)：0-20m，离心泵轴功率(N)：0.43-1.85KW，离心泵效率（η）：0-60%、离心泵转速：0-2900 r/min。 液体温度：常温。 |
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| 公用设施 |
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。 电：电压AC220V，功率2.0kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水,外配设备：无。 |
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| 主要设备 |
1、单相矢量变频器，规格：（0-50）Hz。 2、压力传感器：测量范围0-0.6MPa 精度0.5级，数量2个；。 3、负压传感器：测量范围-0.1-0MPa 精度0.5级，数量2。 4、光电转速传感器：测量范围0~2999rpm，精度1rpm，转速检测机构。 5、DN40涡轮流量计：1~20m3/h，4-20mA远传输出数字显示，流量检测机构。 6、304不锈钢离心泵：功率0.55KW，流量范围0-7m3/h，数量2台。 7、水箱：容积约120L,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。 8、管路：304卫生级不锈钢，管道法兰连接涡轮流量计。 9、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。 10、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 11、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。 12、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 13、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 14、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 15、额定电压：220V，总功率：1.5kW。 16、外形尺寸：2000×650×1900mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理 念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生 工程化理念。 18、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。 |
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| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 液体温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 | |
| 液体流量 | 涡轮流量计 | 触摸屏 | 变频器 | |
| 泵进口压力 | 负压传感器 | 触摸屏 | 无 | |
| 泵出口压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 | |
| 泵功率 | 功率变送器 | 触摸屏 | 无 | |
| 电机转速 | 光电传感器 | 触摸屏 | 无 | |