液压传动与PLC控制实训装置，工业液压传动综合实验台
2024-04-26 08:05 工业型液压传动与PLC控制实训装置是一种集真实的液压元件、执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体的实训设备。其设计目的在于帮助学生或技术人员自行组合液压回路及控制系统，从而全面掌握液压传动与PLC控制技术的应用。
工业型液压传动与PLC控制实训装置中的液压元件被设计成独立模块，每个模块都装有带弹性插脚的底板。在实训时，学生可以在通用铝型材板上根据实际需要组装成各种液压系统回路。此外，电机和泵通过轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏则单独放置，这样的设计使得实训装置更加便于操作和管理。
在安全性方面，该装置带有三相电源漏电保护功能，直流电源也带有过流保护，确保实训过程的安全。同时，其系统额定压力为6.3Mpa,能够满足大多数实训需求。
在工业型液压传动与PLC控制实训装置控制方面，实训装置提供了多样化的实验控制方式。实验回路不仅可以使用机械控制和传统的继电器控制，还可以使用先进的PLC自动控制。这种多样化的控制方式有助于学生全方位地理解和掌握液压传动与PLC控制技术。
在工业型液压传动与PLC控制实训装置的具体应用上，学生或技术人员可以通过它进行压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作回路以及液压马达的应用回路等液压传动基本回路的实训。这些实训内容有助于他们更深入地了解液压传动的工作原理和应用技巧。
一、概述：
DB-107 工业型液压传动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
工业型液压传动与PLC控制实训装置集真实的液压元件、执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
二、实训装置功能：
1、工业型液压传动与PLC控制实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的
两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训
遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、输出直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积40L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有三个380V电压表，启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块： FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制灵活实现其功能。
12、所有阀座采用航空铝加工而成并全部发黑处理。
2.电气控制组件
3.液压元件
3、可以完成的实训项目：
——可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下
——单级调压回路
——多级调压回路
——减压回路
——卸荷回路
——进油节流调速回路
——回油节流调速回路
——旁油节流调速回路
——液压缸差动连接的快速运动回路
——调速阀短接速度换接回路
——调速阀串联的速度换接回路
——调速阀并联的速度换接回路
——用换向阀的换向回路
——用“O”型机能换向阀的锁紧回路
——用液控单向阀的锁紧回路
——用顺序阀控制的顺序动作回路
——用压力继电器控制的顺序动作回路
——用行程开关控制的顺序动作回路
——用调速阀控制的同步回路
工业型液压传动与PLC控制实训装置中的液压元件被设计成独立模块，每个模块都装有带弹性插脚的底板。在实训时，学生可以在通用铝型材板上根据实际需要组装成各种液压系统回路。此外，电机和泵通过轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏则单独放置，这样的设计使得实训装置更加便于操作和管理。
在安全性方面，该装置带有三相电源漏电保护功能，直流电源也带有过流保护，确保实训过程的安全。同时，其系统额定压力为6.3Mpa,能够满足大多数实训需求。
在工业型液压传动与PLC控制实训装置控制方面，实训装置提供了多样化的实验控制方式。实验回路不仅可以使用机械控制和传统的继电器控制，还可以使用先进的PLC自动控制。这种多样化的控制方式有助于学生全方位地理解和掌握液压传动与PLC控制技术。
在工业型液压传动与PLC控制实训装置的具体应用上，学生或技术人员可以通过它进行压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作回路以及液压马达的应用回路等液压传动基本回路的实训。这些实训内容有助于他们更深入地了解液压传动的工作原理和应用技巧。
DB-107 工业型液压传动与PLC控制实训装置
参考图片
参考图片
一、概述：
DB-107 工业型液压传动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
工业型液压传动与PLC控制实训装置集真实的液压元件、执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
二、实训装置功能：
1、工业型液压传动与PLC控制实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的
两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训
遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、输出直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积40L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有三个380V电压表，启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块： FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制灵活实现其功能。
12、所有阀座采用航空铝加工而成并全部发黑处理。
2.电气控制组件
| 序号 | 名称 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 1 | 直流继电器模块 | 配置3只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 | 1 | |
| 2 | 控制按钮模块 | 9只复位按钮，按钮开关接线端子全部引到面板上。 | 1 | |
| 3 | 直流时间继电器模块 | 配置1只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。 | 1 | |
| 4 | PLC主机模块 | 采用FX1S-20主机，I/O口12点，8路DC输入/16路继电器输出 | 1 | |
| 5 | 电源模块 | 3只380电压表，3只保险丝、3只指示灯、急停按钮、油泵启停，直流24V输出， | 1 |
| 序号 | 名称 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 1 | 双作用液压油缸 | 行程200mm | 2个 | |
| 2 | 二通流量阀（调速阀） | 2FRM5-31B/15QB | 2个 | 华德品牌 |
| 3 | 二位三通电磁换向阀 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 1个 | 华德品牌 |
| 4 | 二位四通电磁换向阀 | 4WE6C61B/CG24N9Z5L | 2个 | 华德品牌 |
| 5 | 二位四通手控换向阀 | 4WMM6C50BF | 1个 | 华德品牌 |
| 6 | 三位四通电磁换向阀（O型） | 4WE6E61B/CG24N9Z5L | 1个 | 华德品牌 |
| 7 | 三位四通电磁换向阀（M型） | 4WE6M61B/CG24N9Z5L | 1个 | 华德品牌 |
| 8 | 节流阀 | RVP8-1-10B/ | 1个 | 华德品牌 |
| 9 | 单向阀 | RVP8 | 1个 | 华德品牌 |
| 10 | 先导式溢流阀 | DB10-1-50B/100U | 1个 | 华德品牌 |
| 11 | 直动式溢流阀 | DBDH6P10B/100 | 1个 | 华德品牌 |
| 12 | 直动式顺序阀 | DZ6DP1 | 1个 | 华德品牌 |
| 13 | 直动式减压阀 | DR6DP1 | 1个 | 华德品牌 |
| 14 | 液控单向阀 | SV10PA2 | 2个 | 华德品牌 |
| 15 | 压力继电器 | HED8OP | 2个 | 华德品牌 |
| 16 | 耐震压力表 | 量程10MPa | 1个 | |
| 17 | 三通 | 配装3个标准快速接头 | 4只 | |
| 18 | 四通 | 配装4个标准快速接头 | 4只 | |
| 19 | 进油分配块 | 配装4个标准快速接头一只压力表 | 1只 | |
| 20 | 液压油管 | 8通径 | 22根 | |
| 21 | 油泵 | 液压泵站 | 1个 | |
| 22 | 油管支架 | 1套 |
——可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下
——单级调压回路
——多级调压回路
——减压回路
——卸荷回路
——进油节流调速回路
——回油节流调速回路
——旁油节流调速回路
——液压缸差动连接的快速运动回路
——调速阀短接速度换接回路
——调速阀串联的速度换接回路
——调速阀并联的速度换接回路
——用换向阀的换向回路
——用“O”型机能换向阀的锁紧回路
——用液控单向阀的锁紧回路
——用顺序阀控制的顺序动作回路
——用压力继电器控制的顺序动作回路
——用行程开关控制的顺序动作回路
——用调速阀控制的同步回路