直流调速实训装置，直流调速技术实训装置
2024-05-03 06:55 直流调速实训主要涉及对直流电机进行速度控制的过程，以下是一个基本的实训步骤和注意事项：
一、实训准备
准备所需设备和器件，包括直流电机、电子调速器、电压源、示波器和频率计等。其中，电子调速器是控制电机转速的关键设备，电压源为电机提供工作电压，示波器用于观察电压、电流及转速波形，频率计用于测量电机转速。
检查设备和器件的完好性，确保没有损坏或故障。
二、实训步骤
将电子调速器与直流电机进行连接。首先，将电机的外壳接地，并将电机的两根输出线与电子调速器相应的输出端口相连。然后，将电子调速器的输入端口连接到电压源的正负极，将电源的负极连接到地。
设置目标转速。根据实验要求，设置两个转速目标值：低转速和高转速。
实时调整电机转速。使用脉宽调制的方法，动态调整向电子调速器输出的内容，使得电机转速能够稳定在一个预定值附近。每隔一秒钟读取两个开关的状态，如果S1按下，动态调整输出，使得电机转速能够稳定到低转速目标值附近；如果S2按下，动态调整输出，使得电机转速能够稳定到高转速目标值附近。
观察并记录数据。使用示波器观察电压、电流及转速波形，并使用频率计测量电机转速。将数据记录在表格或图表中，以便后续分析。
三、注意事项
在操作之前，确保将面板上的手动调节电位器旋转至零，然后施加电源电压，再旋转手动调节电位器旋钮以启动电枢电机。
将直流电机调速器壳体放在通风良好、无腐蚀性气体的地方。
检查内部螺丝是否由于运输而松动，确保连接牢固。
在连接交流电源线时，注意正负方向，否则会引起反向旋转。
在主电枢电路的输出端，+级连接到直流电动机的主电枢的正极，-极连接到主电枢的负极。
速度反馈极连接到测速发电机反馈信号的正极，转速表反馈极连接到测速发电机反馈信号的负极。
直流调速系统实训装置是一种用于教学和培训目的的设备，它可以帮助学生和技工了解和掌握直流调速系统的原理和应用。直流调速系统实训装置依据相关的教材大纲要求，配合高等院校、职业培训技术院校等相关专业的教学需要。
直流调速系统实训装置一般包括以下几个方面的内容：
直流调速系统的组成：包括电机、调速器、控制电路等。
直流调速系统的参数设置：比如电机的启动电流、运行速度等。
直流调速系统的操作和使用：如何启动、停止电机，如何调节电机的速度等。
直流调速系统的维护和检修：如何检查和排除系统的故障等。
直流调速系统实训装置能够提供一个模拟实际工作环境的平台，使学生和技工在没有实际生产压力的情况下，进行实践操作和技能提升。同时，这种实训装置也能够帮助他们培养解决实际问题的能力，提高他们的职业素养和技能水平。
一、概述
转速、电压、电流负反馈直流调速系统的安装和调试实训系统能满足学校对技师和高级维修电工的培训及技能考核之所需，也可作为普通高校"电力电子技术"、"电力拖动自动控制系统"、"直流调速"等课程的实训设备。直流调速安装调试实训系统可以完成转速负反馈直流调速系统的安装和调试、电压负反馈直流调速系统的安装和调试、电流负反馈直流调速系统的安装和调试、三相半波整流电路实训、三相全控桥式整流电路实训等，通过设置故障的方式，也可以完成自动化方面的实训考核。
二、技术性能
1. 输入电源: 三相四线(或三相五线 380V±10％ 50HZ)
2. 工作环境: 温度-10℃－+40℃ 相对湿度＜85％（25℃） 海拨＜4000m
3. 装置容量：＜1.0KVA
三、配置介绍
直流调速安装调试实训系统采用工业控制柜结构（设有玻璃门、直观清晰）。设备带有三相漏电保护器，熔断器，电源开关，电源指示灯等功能。
1. 提供3相整流变压器一只，带开关及短路保护及输出指示，提供三相同步变压器1只（380//3×15V），提供直流励磁电源1组（DC110V,1A）。
2. 指针式150V直流电压表2只，2A指针式直流电流表2只，提供 0～900Ω×2 /0.41A（串联）或0～450Ω/0.82A（并联）瓷盘可调电阻负载1只，120欧姆/200W功率电阻一只，提供0-100mH-200mH-700mH平波电抗器1只。
3.提供固定电机组钢板底座、测速系统支架，数显转速表。提供直流他（并）励电动机1台（Un=DC110V，120W， n=1500RPM，绝缘等级E ）1台，提供他励直流发电机1台（DC110V，1500RPM，绝缘等级E）。
4.提供三相晶闸管触发电路，三相晶闸管整流主电路，每只晶闸管均设有阻容及熔丝保护装置，续流二极管一只。每只晶闸管均设有阻容及熔丝保护装置，保险座引出到面板，便于更换。
5.提供给定电路G（带数显）单元。
6.提供转速变换电路单元，提供转速负反馈调节器模块单元。
7.提供电压隔离器电路单元，提供电压负反馈调节器模块单元。
8.提供三相电流互感器采样单元，提供电流负反馈调节器模块单元。
9.设有220V示波器电源接口。
10. 带有故障设置单元，不少于8个故障点。
11.设备采用立式可移动结构，带有刹车及支撑脚功能，留有示波器放置位置，设备底部放置电机组，变压器等。
四、可完成实训项目：
1.转速负反馈直流调速系统的安装和调试试验系统
2.电压负反馈直流调速系统的安装和调试试验系统
3.电流负反馈直流调速系统的安装和调试试验系统
4.三相半波整流电路实训
5.三相全控桥式整流电路实训等
五、故障设置功能
1.模拟三相同步信号缺相故障。
2.模拟晶闸管触发电路无偏移电压
3.模拟晶闸管触发电路“移相控制电压Uct开路故障”。
4.模拟给定电路单元（G）的给定输出断路。
5.模拟转速变换单元（FBS）的转速反馈输出断路，“Vfn”点无电压输出。
6.模拟“反号器（R）输出断路故障。
7.模拟“电压隔离器（TVD）”输出断路故障。
8.模拟“电流反馈与过流保护单元（FBC+FA）中”电流反馈端断路。
一、实训准备
准备所需设备和器件，包括直流电机、电子调速器、电压源、示波器和频率计等。其中，电子调速器是控制电机转速的关键设备，电压源为电机提供工作电压，示波器用于观察电压、电流及转速波形，频率计用于测量电机转速。
检查设备和器件的完好性，确保没有损坏或故障。
二、实训步骤
将电子调速器与直流电机进行连接。首先，将电机的外壳接地，并将电机的两根输出线与电子调速器相应的输出端口相连。然后，将电子调速器的输入端口连接到电压源的正负极，将电源的负极连接到地。
设置目标转速。根据实验要求，设置两个转速目标值：低转速和高转速。
实时调整电机转速。使用脉宽调制的方法，动态调整向电子调速器输出的内容，使得电机转速能够稳定在一个预定值附近。每隔一秒钟读取两个开关的状态，如果S1按下，动态调整输出，使得电机转速能够稳定到低转速目标值附近；如果S2按下，动态调整输出，使得电机转速能够稳定到高转速目标值附近。
观察并记录数据。使用示波器观察电压、电流及转速波形，并使用频率计测量电机转速。将数据记录在表格或图表中，以便后续分析。
三、注意事项
在操作之前，确保将面板上的手动调节电位器旋转至零，然后施加电源电压，再旋转手动调节电位器旋钮以启动电枢电机。
将直流电机调速器壳体放在通风良好、无腐蚀性气体的地方。
检查内部螺丝是否由于运输而松动，确保连接牢固。
在连接交流电源线时，注意正负方向，否则会引起反向旋转。
在主电枢电路的输出端，+级连接到直流电动机的主电枢的正极，-极连接到主电枢的负极。
速度反馈极连接到测速发电机反馈信号的正极，转速表反馈极连接到测速发电机反馈信号的负极。
直流调速系统实训装置是一种用于教学和培训目的的设备，它可以帮助学生和技工了解和掌握直流调速系统的原理和应用。直流调速系统实训装置依据相关的教材大纲要求，配合高等院校、职业培训技术院校等相关专业的教学需要。
直流调速系统实训装置一般包括以下几个方面的内容：
直流调速系统的组成：包括电机、调速器、控制电路等。
直流调速系统的参数设置：比如电机的启动电流、运行速度等。
直流调速系统的操作和使用：如何启动、停止电机，如何调节电机的速度等。
直流调速系统的维护和检修：如何检查和排除系统的故障等。
直流调速系统实训装置能够提供一个模拟实际工作环境的平台，使学生和技工在没有实际生产压力的情况下，进行实践操作和技能提升。同时，这种实训装置也能够帮助他们培养解决实际问题的能力，提高他们的职业素养和技能水平。
DBSP-15 直流调速安装调试实训系统
转速、电压、电流负反馈直流调速系统的安装和调试实训系统能满足学校对技师和高级维修电工的培训及技能考核之所需，也可作为普通高校"电力电子技术"、"电力拖动自动控制系统"、"直流调速"等课程的实训设备。直流调速安装调试实训系统可以完成转速负反馈直流调速系统的安装和调试、电压负反馈直流调速系统的安装和调试、电流负反馈直流调速系统的安装和调试、三相半波整流电路实训、三相全控桥式整流电路实训等，通过设置故障的方式，也可以完成自动化方面的实训考核。
二、技术性能
1. 输入电源: 三相四线(或三相五线 380V±10％ 50HZ)
2. 工作环境: 温度-10℃－+40℃ 相对湿度＜85％（25℃） 海拨＜4000m
3. 装置容量：＜1.0KVA
三、配置介绍
直流调速安装调试实训系统采用工业控制柜结构（设有玻璃门、直观清晰）。设备带有三相漏电保护器，熔断器，电源开关，电源指示灯等功能。
1. 提供3相整流变压器一只，带开关及短路保护及输出指示，提供三相同步变压器1只（380//3×15V），提供直流励磁电源1组（DC110V,1A）。
2. 指针式150V直流电压表2只，2A指针式直流电流表2只，提供 0～900Ω×2 /0.41A（串联）或0～450Ω/0.82A（并联）瓷盘可调电阻负载1只，120欧姆/200W功率电阻一只，提供0-100mH-200mH-700mH平波电抗器1只。
3.提供固定电机组钢板底座、测速系统支架，数显转速表。提供直流他（并）励电动机1台（Un=DC110V，120W， n=1500RPM，绝缘等级E ）1台，提供他励直流发电机1台（DC110V，1500RPM，绝缘等级E）。
4.提供三相晶闸管触发电路，三相晶闸管整流主电路，每只晶闸管均设有阻容及熔丝保护装置，续流二极管一只。每只晶闸管均设有阻容及熔丝保护装置，保险座引出到面板，便于更换。
5.提供给定电路G（带数显）单元。
6.提供转速变换电路单元，提供转速负反馈调节器模块单元。
7.提供电压隔离器电路单元，提供电压负反馈调节器模块单元。
8.提供三相电流互感器采样单元，提供电流负反馈调节器模块单元。
9.设有220V示波器电源接口。
10. 带有故障设置单元，不少于8个故障点。
11.设备采用立式可移动结构，带有刹车及支撑脚功能，留有示波器放置位置，设备底部放置电机组，变压器等。
四、可完成实训项目：
1.转速负反馈直流调速系统的安装和调试试验系统
2.电压负反馈直流调速系统的安装和调试试验系统
3.电流负反馈直流调速系统的安装和调试试验系统
4.三相半波整流电路实训
5.三相全控桥式整流电路实训等
五、故障设置功能
1.模拟三相同步信号缺相故障。
2.模拟晶闸管触发电路无偏移电压
3.模拟晶闸管触发电路“移相控制电压Uct开路故障”。
4.模拟给定电路单元（G）的给定输出断路。
5.模拟转速变换单元（FBS）的转速反馈输出断路，“Vfn”点无电压输出。
6.模拟“反号器（R）输出断路故障。
7.模拟“电压隔离器（TVD）”输出断路故障。
8.模拟“电流反馈与过流保护单元（FBC+FA）中”电流反馈端断路。