机床电气装配与调试竞赛平台，机床电气考核装置
2024-05-17 06:41一、概述
机床电气装配与调试竞赛平台、机床电气实训考核鉴定装置主要由实训屏、网孔板、实训元器件、实训桌组成。结构合理、外观新颖，元器件在网孔板上合理安装、线路的合理布局，全部由学生自行完成，接近工业现场，有效培养学生实际操作技能。所配置的元器件能完成"工厂电气控制"、"电机拖动"、"控制线路与技能训练"、"常用机床控制线路"等课程的实训与考核，增加元器件能扩展"电工技能实训"、"电工仪表与测量"等课程的实训，其适合大中专院校、职校、技校实验室的新建、扩建或实验室的更新换代，也可作为电工考核的考核设备。
二、特点
1、电气控制线路元件装在网孔板上，操作方便、机动灵活、易扩展功能或开发新的实训项目。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，实训器材集中在储存柜内，易管理、规划化程度高。
3、安全性高，实训屏上除了安装电压型、电流型漏电保护装置外，380V交流电压输出处还设有单片机全程监控的一套过流保护装置，相间、线间直接短路或过载，电流超过设定值，系统即告警并切断总电源，确保设备安全。
4、实训屏上装配实训管理器，可设定实训或考核时间，记录实训、考核误操作次数，使学训考核有一个统一的标准。
三、技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×750mm×1350mm
四、装置的配备及功能
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
（4）定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能；此外还能自动记录由于接线或操作错误所造成的告警总次数,为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。
2、辅助器件安装屏
（1）红、黄、绿信号灯各5只
（2）大功率降压电阻75Ω/75W 3只，能耗制动电阻10Ω/25W 1只
（3）控制按钮6只
（4）整流二极管IN5408 4只
（5）单相开关1只
（二）网孔板1块：元器件在其上合理布局，正确走线完成实训考核项目。
★（三）、智能考核系统
采用 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
（四）基本器材配备清单
（五）实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。实训桌下方设有元件储存柜，可以放置实训挂箱，还设有四个带刹车的轮子，便于移动和固定。
五、基本实训考核项目（增加元器件即可增加实训项目）
1.三相异步电动机直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制线路
3.三相异步电动机接触器自锁控制线路
4.Y/△启动自动控制线路
5.用倒顺开关三相异步电动机正反转控制
6.接触器联锁的正反转控制线路
7.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路
8.双速电动机的切换运行控制线路
9.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
10.电动葫芦电气控制线路
11.C6140普通车床电气控制线路
12.C650-2普通车床电气控制线路
13.M7120平面磨床电气控制线路
14.M7130K平面磨床电气控制线路
15.M1432A万能外圆磨床电气控制线路
16.X62W型万能铣床电气控制线路
17.Y3150型滚齿机控制电路
18.Z3040摇臂钻床电气控制线路
19.Z35摇臂钻床电气控制线路
20.T68卧式镗床电气控制线路
机床电气装配与调试竞赛平台、机床电气实训考核鉴定装置主要由实训屏、网孔板、实训元器件、实训桌组成。结构合理、外观新颖，元器件在网孔板上合理安装、线路的合理布局，全部由学生自行完成，接近工业现场，有效培养学生实际操作技能。所配置的元器件能完成"工厂电气控制"、"电机拖动"、"控制线路与技能训练"、"常用机床控制线路"等课程的实训与考核，增加元器件能扩展"电工技能实训"、"电工仪表与测量"等课程的实训，其适合大中专院校、职校、技校实验室的新建、扩建或实验室的更新换代，也可作为电工考核的考核设备。
二、特点
1、电气控制线路元件装在网孔板上，操作方便、机动灵活、易扩展功能或开发新的实训项目。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，实训器材集中在储存柜内，易管理、规划化程度高。
3、安全性高，实训屏上除了安装电压型、电流型漏电保护装置外，380V交流电压输出处还设有单片机全程监控的一套过流保护装置，相间、线间直接短路或过载，电流超过设定值，系统即告警并切断总电源，确保设备安全。
4、实训屏上装配实训管理器，可设定实训或考核时间，记录实训、考核误操作次数，使学训考核有一个统一的标准。
三、技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×750mm×1350mm
四、装置的配备及功能
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
（4）定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能；此外还能自动记录由于接线或操作错误所造成的告警总次数,为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。
2、辅助器件安装屏
（1）红、黄、绿信号灯各5只
（2）大功率降压电阻75Ω/75W 3只，能耗制动电阻10Ω/25W 1只
（3）控制按钮6只
（4）整流二极管IN5408 4只
（5）单相开关1只
（二）网孔板1块：元器件在其上合理布局，正确走线完成实训考核项目。
★（三）、智能考核系统
采用 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
（四）基本器材配备清单
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | |
| 1 | 交流接触器 | 6 | 只 | 17 | 导线 | 50 | 米 | |
| 2 | 热继电器 | 3 | 只 | 18 | 走线槽 | 2 | 米 | |
| 3 | 电子式时间继电器 | 2 | 只 | |||||
| 4 | 3P直插式熔断器 | 1 | 只 | 19 | 工具1套 | 万用表 | 1 | 只 |
| 5 | 2P直插式熔断器 | 1 | 只 | 螺丝刀 | 1 | 把 | ||
| 6 | 低压断路器 | 1 | 只 | 尖嘴钳 | 1 | 把 | ||
| 7 | 电磁阀 | 1 | 只 | 剥线钳 | 1 | 把 | ||
| 8 | 十字开关 | 1 | 只 | 电工刀 | 1 | 把 | ||
| 9 | 行程开关 | 4 | 只 | 电笔 | 1 | 支 | ||
| 10 | 控制按钮 | 6 | 只 | 卷尺 | 1 | 只 | ||
| 11 | 转换开关 | 1 | 只 | 钢锯 | 1 | 把 | ||
| 12 | 50W控制变压器 | 1 | 只 | 压线钳 | 1 | 把 | ||
| 13 | 灯头座 | 1 | 只 | 20 | 三相鼠笼式异步电动机(Y) | 1 | 台 | 个 |
| 14 | 电容 | 2 | 只 | 21 | 三相鼠笼式异步电动机(△) | 1 | 台 | 个 |
| 15 | 导轨 | 30 | 厘米 | 22 | 双速异步电动机 | 1 | 台 | 个 |
| 16 | 接线端子 | 20 | 孔 | 23 | 三相鼠笼式异步电动机(Y/△) | 1 | 台 | 个 |
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。实训桌下方设有元件储存柜，可以放置实训挂箱，还设有四个带刹车的轮子，便于移动和固定。
五、基本实训考核项目（增加元器件即可增加实训项目）
1.三相异步电动机直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制线路
3.三相异步电动机接触器自锁控制线路
4.Y/△启动自动控制线路
5.用倒顺开关三相异步电动机正反转控制
6.接触器联锁的正反转控制线路
7.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路
8.双速电动机的切换运行控制线路
9.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
10.电动葫芦电气控制线路
11.C6140普通车床电气控制线路
12.C650-2普通车床电气控制线路
13.M7120平面磨床电气控制线路
14.M7130K平面磨床电气控制线路
15.M1432A万能外圆磨床电气控制线路
16.X62W型万能铣床电气控制线路
17.Y3150型滚齿机控制电路
18.Z3040摇臂钻床电气控制线路
19.Z35摇臂钻床电气控制线路
20.T68卧式镗床电气控制线路