电动阀门控制安装实训装置操作指南
2024-07-06 06:55 一、实训装置的组成与结构
电动阀门控制安装实训装置主要由以下几部分组成：电动阀门本体、控制箱、电源模块、信号转换模块、显示界面、操作面板以及必要的连接线路。装置采用模块化设计，便于学生理解和拆装。电动阀门本体模拟真实工业环境中的阀门，控制箱则负责接收和发出控制指令。
二、电动阀门控制原理及工作方式
电动阀门控制基于电动执行机构（如电机、减速器）驱动阀门开闭的原理。控制箱通过接收外部信号（如PLC输出信号、开关量信号等）或内部预设程序，控制电动执行机构的运行，从而实现阀门的远程或自动控制。工作方式通常包括手动、自动和远程控制三种模式。
三、安装步骤与注意事项
1. 安装前检查：确保所有部件完好，没有损坏或缺失。
2. 阀门安装：按照阀门安装说明进行安装，确保阀门与管道连接紧密、无泄漏。
3. 控制箱安装：选择合适的位置安装控制箱，确保通风良好、便于操作。
4. 连接线路：根据电气图纸连接控制箱与阀门、电源和信号源之间的线路。
5. 注意事项：避免在潮湿、高温或腐蚀性环境中安装；确保电气连接牢固可靠，防止短路或漏电。
四、接线方法和电气连接配置
接线时，应首先确认电源电压、电流等参数与设备要求一致。然后，按照电气图纸进行线路连接，注意区分电源线、信号线和地线。在连接过程中，使用合适的线径和线鼻子，确保连接牢固可靠。最后，进行线路检查和绝缘测试，确保电气安全。
五、调试过程及参数设置方法
1. 调试前准备：确保电源已接通，所有线路连接正确。
2. 参数设置：通过操作面板或显示界面进行参数设置，包括阀门开闭时间、行程限位、工作模式等。
3. 调试过程：手动操作阀门开闭几次，检查阀门动作是否灵活、无卡滞。然后，进行远程控制测试，检查阀门是否能按照指令正确动作。
4. 调试注意事项：在调试过程中注意观察设备运行情况，如有异常应立即停止并检查原因。
六、故障排除与维护保养措施
1. 常见故障：包括阀门不动作、动作缓慢、动作不准确等。
2. 故障排除：根据故障现象进行排查，可能涉及电源、线路、电机等部件。对于无法自行解决的故障，应联系专业人员进行处理。
3. 维护保养：定期检查电气连接、润滑电机轴承、清洁设备表面等。保持设备清洁干燥，避免在恶劣环境中使用。
七、应用领域和实际案例分析
电动阀门控制安装实训装置广泛应用于工业自动化、智能建筑、水处理等领域。通过实际案例分析，学生可以了解电动阀门控制在不同领域的应用场景和解决方案，加深对所学知识的理解。
八、设备操作安全规范
1. 在操作设备前，应仔细阅读操作手册和安全规范，确保了解设备的功能和操作方法。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
3. 禁止非专业人员操作设备，确保操作人员的安全。
4. 遵守设备的电气安全规范，避免短路、漏电等电气事故。
5. 在进行设备维护或清洁时，应先关闭电源并断开电气连接，确保操作安全。
一、设备构成：
1、位式调节
电动阀门控制安装实训装置由水泵、压力调解阀、电磁阀、水位传感器、位式调节控制仪、无纸记录仪、上下水箱等组成。
电动阀门控制安装实训装置上水箱中的水位由水位传感器检测信号，并把信号转换成4-20 mmA的标准信号送至分线器 ，分线器把4-20 mmA的标准信号变成2路4-20 mmA的标准信号，其中一路进入控制仪，与给定值比较以控制水位。给定值及控制回差等参数由位式调节控制仪设置。
2、PID调节
由水泵、压力调解阀、电动调节阀、水位传感器、分线器、DDC控制调节控制仪、上下水箱等组成。
上水箱中的水位由水位传感器检测信号，并把信号转换成4-20 mmA的标准信号送至分线器 ，分线器把4-20 mmA的标准信号变成2路4-20 mmA的标准信号，其中一路进入PID控制仪，与给定值比较以控制水位。给定值及控制参数由PID调节控制仪参数设置，其中P、I、D参数可以手动设置，也可以由控制仪进行自整定。其设置方法及操作方式调节控制仪使用说明书。
实验操作步骤：
把下水箱的水充满；
接通电源；
启动水泵，检查系统不得漏水；
设置给定参数，本设备要小于一米,一般设置0.6米左右（600mm左右）；
调节模拟输出排水量；
调节供水压力；
等控制稳定后读取仪表显示的相关各个参数及液位计的数值，纪录于事先设计的记录表格中；
二、技术参数
储存罐：30L
离心泵功耗：250W、大流量：150L/min、速度：2800min-
压力传感器：0...100mbar
控制阀DN20：4,0m³/4-20MA
尺寸和重量
长宽高：1500x700x1750mm
重量：约124Kg
三、功能
实用性强
电动阀门控制安装实训装置控制器采用市场上广泛应用的DDC控制器及相关继电器、控制开关、指示灯、标准通信接口可编程控制器，上位机软件实时显示系统运行状态及数据。
可观察到中央控制器、接触器、热保护器等控制元件。面板上面有控制开关旋钮、工作状态指示灯、系统流程图及DDC主机单元
DDC7501 主机参数：
1).电压+24V
2).AI模拟量输入输出点：12个
3).AO模拟量输出输出点：5个
4).DI数字量输入点：8个
5).DO数字量输入点：8个
电动阀门控制安装实训装置主要由以下几部分组成：电动阀门本体、控制箱、电源模块、信号转换模块、显示界面、操作面板以及必要的连接线路。装置采用模块化设计，便于学生理解和拆装。电动阀门本体模拟真实工业环境中的阀门，控制箱则负责接收和发出控制指令。
电动阀门控制基于电动执行机构（如电机、减速器）驱动阀门开闭的原理。控制箱通过接收外部信号（如PLC输出信号、开关量信号等）或内部预设程序，控制电动执行机构的运行，从而实现阀门的远程或自动控制。工作方式通常包括手动、自动和远程控制三种模式。
三、安装步骤与注意事项
1. 安装前检查：确保所有部件完好，没有损坏或缺失。
2. 阀门安装：按照阀门安装说明进行安装，确保阀门与管道连接紧密、无泄漏。
3. 控制箱安装：选择合适的位置安装控制箱，确保通风良好、便于操作。
4. 连接线路：根据电气图纸连接控制箱与阀门、电源和信号源之间的线路。
5. 注意事项：避免在潮湿、高温或腐蚀性环境中安装；确保电气连接牢固可靠，防止短路或漏电。
四、接线方法和电气连接配置
接线时，应首先确认电源电压、电流等参数与设备要求一致。然后，按照电气图纸进行线路连接，注意区分电源线、信号线和地线。在连接过程中，使用合适的线径和线鼻子，确保连接牢固可靠。最后，进行线路检查和绝缘测试，确保电气安全。
五、调试过程及参数设置方法
1. 调试前准备：确保电源已接通，所有线路连接正确。
2. 参数设置：通过操作面板或显示界面进行参数设置，包括阀门开闭时间、行程限位、工作模式等。
3. 调试过程：手动操作阀门开闭几次，检查阀门动作是否灵活、无卡滞。然后，进行远程控制测试，检查阀门是否能按照指令正确动作。
4. 调试注意事项：在调试过程中注意观察设备运行情况，如有异常应立即停止并检查原因。
六、故障排除与维护保养措施
1. 常见故障：包括阀门不动作、动作缓慢、动作不准确等。
2. 故障排除：根据故障现象进行排查，可能涉及电源、线路、电机等部件。对于无法自行解决的故障，应联系专业人员进行处理。
3. 维护保养：定期检查电气连接、润滑电机轴承、清洁设备表面等。保持设备清洁干燥，避免在恶劣环境中使用。
七、应用领域和实际案例分析
电动阀门控制安装实训装置广泛应用于工业自动化、智能建筑、水处理等领域。通过实际案例分析，学生可以了解电动阀门控制在不同领域的应用场景和解决方案，加深对所学知识的理解。
八、设备操作安全规范
1. 在操作设备前，应仔细阅读操作手册和安全规范，确保了解设备的功能和操作方法。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
3. 禁止非专业人员操作设备，确保操作人员的安全。
4. 遵守设备的电气安全规范，避免短路、漏电等电气事故。
5. 在进行设备维护或清洁时，应先关闭电源并断开电气连接，确保操作安全。
DB-DF102 电动阀门控制安装实训装置
1、位式调节
电动阀门控制安装实训装置由水泵、压力调解阀、电磁阀、水位传感器、位式调节控制仪、无纸记录仪、上下水箱等组成。
电动阀门控制安装实训装置上水箱中的水位由水位传感器检测信号，并把信号转换成4-20 mmA的标准信号送至分线器 ，分线器把4-20 mmA的标准信号变成2路4-20 mmA的标准信号，其中一路进入控制仪，与给定值比较以控制水位。给定值及控制回差等参数由位式调节控制仪设置。
2、PID调节
由水泵、压力调解阀、电动调节阀、水位传感器、分线器、DDC控制调节控制仪、上下水箱等组成。
上水箱中的水位由水位传感器检测信号，并把信号转换成4-20 mmA的标准信号送至分线器 ，分线器把4-20 mmA的标准信号变成2路4-20 mmA的标准信号，其中一路进入PID控制仪，与给定值比较以控制水位。给定值及控制参数由PID调节控制仪参数设置，其中P、I、D参数可以手动设置，也可以由控制仪进行自整定。其设置方法及操作方式调节控制仪使用说明书。
实验操作步骤：
把下水箱的水充满；
接通电源；
启动水泵，检查系统不得漏水；
设置给定参数，本设备要小于一米,一般设置0.6米左右（600mm左右）；
调节模拟输出排水量；
调节供水压力；
等控制稳定后读取仪表显示的相关各个参数及液位计的数值，纪录于事先设计的记录表格中；
二、技术参数
储存罐：30L
离心泵功耗：250W、大流量：150L/min、速度：2800min-
压力传感器：0...100mbar
控制阀DN20：4,0m³/4-20MA
尺寸和重量
长宽高：1500x700x1750mm
重量：约124Kg
三、功能
实用性强
电动阀门控制安装实训装置控制器采用市场上广泛应用的DDC控制器及相关继电器、控制开关、指示灯、标准通信接口可编程控制器，上位机软件实时显示系统运行状态及数据。
可观察到中央控制器、接触器、热保护器等控制元件。面板上面有控制开关旋钮、工作状态指示灯、系统流程图及DDC主机单元
DDC7501 主机参数：
1).电压+24V
2).AI模拟量输入输出点：12个
3).AO模拟量输出输出点：5个
4).DI数字量输入点：8个
5).DO数字量输入点：8个