气动与PLC控制实训装置，气动PLC控制实验台
2024-07-13 07:48 在现代工业生产中，自动化设备的应用越来越广泛，而气动和PLC控制系统作为自动化设备的重要组成部分，对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。因此，学习掌握气动与PLC控制技术，对于从事工业自动化领域的人员来说，具有很高的实用价值。为了帮助广大学生和从业人员更好地学习和掌握这方面的知识，我们特别推出了一款气动与PLC控制实训装置。
一、产品特点
1. 功能齐全：该实训装置集气动系统、PLC控制系统于一体，可以模拟实际生产过程中的各种工况，帮助用户全面了解和掌握气动和PLC控制系统的设计、安装、调试和维修等技能。
2. 操作简便：采用人机交互界面，操作简单易懂，即使是没有相关专业背景的人士也能快速上手。
3. 安全可靠：设备设计合理，安全性能高，能够有效避免因操作不当导致的事故发生。
4. 实用性强：该实训装置适用于各类工业企业的生产线，可以帮助用户在实际工作前进行充分的模拟演练，提高工作效率。
二、应用领域
1. 机械加工行业：用于教学或企业培训，帮助学员掌握气动元件和液压元件的使用、气动系统和液压系统的安装、调试和维修等技能。
2. 自动化生产线：用于企业生产线的改造和升级，实现设备的自动化控制，提高生产效率和质量。
3. 电气控制领域：用于电气控制工程实践项目，帮助学员熟悉PLC编程和调试技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
三、使用方法
1. 首先将实训装置按照说明书的要求进行组装和连接。
2. 然后通过人机交互界面进行参数设置，包括气动元件的压力设置、流量设置等；PLC程序的编辑和下载等。
3. 在完成参数设置后，启动实训装置，观察各个部分的工作情况，如有异常及时调整参数或检查设备。
4. 在实际操作过程中，可以不断尝试各种不同的工况组合，以提高自己的操作技能和应变能力。
气动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，采用了开放型综合实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、手动各自具有的特点、特色、及优缺点等。
气动实训元件均为工业型元件。掌握几十种基本实训回路的工作过程及原理。实训回路组装快捷、方便。简单实用。
二、实训装置功能：
1、系统采用电、气一体化结构，下半部分为标准化气动实训板，用以完成气动元件的安装固定、气路及电路的连接；上半部分为自动化控制箱，用以完成PLC、低压电器等的安装和接线。
2、实训装置主框架采用欧标铝型材结构，实训面板倾斜铝型材结构平台，主要用于安装气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。
3、桌面采用防火、防水、耐磨高密度板。
4、实训装置主框架左边安装有导线托架。
5、下柜采用铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，用于储存元器件。
三、主要技术参数
1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、装置容量：≤1.5kVA；
3、工作环境温度：－5℃～40℃；
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
5、外形尺寸：1510mm×700mm×1800mm
6、静音无油空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率750W公称容量24L；额定输出气压0.7Mpa 。
7、电器控制单元：
（1）电源模块：电源部份配有一个空气开关、系统供电开关及指示灯、气泵运行开关及指示灯，急停开关及指示灯。提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
（2）PLC主机模块：主机选用西门子S7-SMART-20SR主机，12路开关量输入，8路继电输
出。
（3）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。
8、液压气动仿真软件：
（1）提供了大量液压和气动标准元件的图库、工作原理剖视图和详细的功能描述，各种回路都逼真地模拟这些元件的工作过程及原理。
（2）并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及 回路的设
计、测试和模拟。
（3）可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液/气压回路图、电液/气控制电路图、
液/气电-控制回路。
（4）软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示。
（5）便于在教学中老师的讲解和学生对气动元件工作原理的理解掌握。提高了学 生的学习
兴趣，激发学习的主动性。
四、主要特点
1、气动PLC实训装置主框架由型材结构、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）
等组件组成。
2、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件按放在倾斜实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
3、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
4、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。
5、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
6、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
五、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、残压排除回路
24、自动与手动运用回路
25、双手操作回路
26、PLC编程软件学习和使用
1. 功能齐全：该实训装置集气动系统、PLC控制系统于一体，可以模拟实际生产过程中的各种工况，帮助用户全面了解和掌握气动和PLC控制系统的设计、安装、调试和维修等技能。
2. 操作简便：采用人机交互界面，操作简单易懂，即使是没有相关专业背景的人士也能快速上手。
3. 安全可靠：设备设计合理，安全性能高，能够有效避免因操作不当导致的事故发生。
4. 实用性强：该实训装置适用于各类工业企业的生产线，可以帮助用户在实际工作前进行充分的模拟演练，提高工作效率。
二、应用领域
1. 机械加工行业：用于教学或企业培训，帮助学员掌握气动元件和液压元件的使用、气动系统和液压系统的安装、调试和维修等技能。
2. 自动化生产线：用于企业生产线的改造和升级，实现设备的自动化控制，提高生产效率和质量。
3. 电气控制领域：用于电气控制工程实践项目，帮助学员熟悉PLC编程和调试技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
三、使用方法
1. 首先将实训装置按照说明书的要求进行组装和连接。
2. 然后通过人机交互界面进行参数设置，包括气动元件的压力设置、流量设置等；PLC程序的编辑和下载等。
3. 在完成参数设置后，启动实训装置，观察各个部分的工作情况，如有异常及时调整参数或检查设备。
4. 在实际操作过程中，可以不断尝试各种不同的工况组合，以提高自己的操作技能和应变能力。
DB-132 气动与PLC控制实训装置
一、概述气动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，采用了开放型综合实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、手动各自具有的特点、特色、及优缺点等。
气动实训元件均为工业型元件。掌握几十种基本实训回路的工作过程及原理。实训回路组装快捷、方便。简单实用。
1、系统采用电、气一体化结构，下半部分为标准化气动实训板，用以完成气动元件的安装固定、气路及电路的连接；上半部分为自动化控制箱，用以完成PLC、低压电器等的安装和接线。
2、实训装置主框架采用欧标铝型材结构，实训面板倾斜铝型材结构平台，主要用于安装气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。
3、桌面采用防火、防水、耐磨高密度板。
4、实训装置主框架左边安装有导线托架。
5、下柜采用铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，用于储存元器件。
三、主要技术参数
1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、装置容量：≤1.5kVA；
3、工作环境温度：－5℃～40℃；
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
5、外形尺寸：1510mm×700mm×1800mm
6、静音无油空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率750W公称容量24L；额定输出气压0.7Mpa 。
7、电器控制单元：
（1）电源模块：电源部份配有一个空气开关、系统供电开关及指示灯、气泵运行开关及指示灯，急停开关及指示灯。提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
（2）PLC主机模块：主机选用西门子S7-SMART-20SR主机，12路开关量输入，8路继电输
出。
（3）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。
8、液压气动仿真软件：
（1）提供了大量液压和气动标准元件的图库、工作原理剖视图和详细的功能描述，各种回路都逼真地模拟这些元件的工作过程及原理。
（2）并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及 回路的设
计、测试和模拟。
（3）可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液/气压回路图、电液/气控制电路图、
液/气电-控制回路。
（4）软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示。
（5）便于在教学中老师的讲解和学生对气动元件工作原理的理解掌握。提高了学 生的学习
兴趣，激发学习的主动性。
四、主要特点
1、气动PLC实训装置主框架由型材结构、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）
等组件组成。
2、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件按放在倾斜实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
3、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
4、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。
5、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
6、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
五、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、残压排除回路
24、自动与手动运用回路
25、双手操作回路
26、PLC编程软件学习和使用