公差配合与精度检测组合实训装置，公差配合实验台
2024-09-25 09:44 公差配合是指零件在制造过程中，为了保证零件的互换性和装配精度，对零件的尺寸所规定的允许变动范围。公差是零件尺寸所允许的误差范围，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，也就是上偏差与下偏差之差，总是取正值。公称尺寸相同的零件装配到一起，并满足一定的使用条件，称为配合，配合部分的尺寸称为配合尺寸。
公差配合与精度检测组合实训装置是我公司教学与科研人员根据《公差配合与技术测量》课程的教学要求，以及现代企业对精度检测工程技术人员的实际要求，精心设计的一套实际零件精度检测组合实训产品。
1、公差配合与精度检测组合实训装置采用台式结构设计，主要由实训台、精密铸铁平板、检测方箱、径向/端面跳动测量仪、齿轮径向跳动测量仪、工量具、被测零件组成。
2、公差配合与精度检测组合实训装置在功能设计上由《公差配合尺寸的测量与检验》、《形位误差的测量与检验》及《表面粗糙度对比检验》三大部分组成，其目的是加深学员对误差及公差基本概念的了解，掌握误差测量方法的技能。
3、公差配合与精度检测组合实训装置可作为本科高等工科院校和高职高专院校机械类各专业教学、实训用器材，也可作为企事业单位有关工程技术人员培训用。
二、产品特点
1、项目实际化：以真实零件为检测对象，以实际量具为检测手段；
2、功能系统化：误差测量、合格零件判断、误差分析三位一体训练模式；
3、学生大众化：小型组合台式训练装置，两三人一组，让尽可能多的学生获得充分的训练机会；
4、教学标准化：配套的标准图纸、指导书，教和学都十分方便、教学效果显著；
5、管理便利化：检测零件、测量工具、标准图纸及指导书均放在组合台训练中，管理十分方便。
三、实训项目
（一）公差配合尺寸的测量与检验
（二）形位误差的测量与检验
（三）形位误差的测量与检验
四、技术参数
DB-DCS08 公差配合与精度检测组合实训装置
实训装置外观图（仅供参考具体以实物为准）
一、产品概述实训装置外观图（仅供参考具体以实物为准）
公差配合与精度检测组合实训装置是我公司教学与科研人员根据《公差配合与技术测量》课程的教学要求，以及现代企业对精度检测工程技术人员的实际要求，精心设计的一套实际零件精度检测组合实训产品。
1、公差配合与精度检测组合实训装置采用台式结构设计，主要由实训台、精密铸铁平板、检测方箱、径向/端面跳动测量仪、齿轮径向跳动测量仪、工量具、被测零件组成。
2、公差配合与精度检测组合实训装置在功能设计上由《公差配合尺寸的测量与检验》、《形位误差的测量与检验》及《表面粗糙度对比检验》三大部分组成，其目的是加深学员对误差及公差基本概念的了解，掌握误差测量方法的技能。
3、公差配合与精度检测组合实训装置可作为本科高等工科院校和高职高专院校机械类各专业教学、实训用器材，也可作为企事业单位有关工程技术人员培训用。
二、产品特点
1、项目实际化：以真实零件为检测对象，以实际量具为检测手段；
2、功能系统化：误差测量、合格零件判断、误差分析三位一体训练模式；
3、学生大众化：小型组合台式训练装置，两三人一组，让尽可能多的学生获得充分的训练机会；
4、教学标准化：配套的标准图纸、指导书，教和学都十分方便、教学效果显著；
5、管理便利化：检测零件、测量工具、标准图纸及指导书均放在组合台训练中，管理十分方便。
三、实训项目
（一）公差配合尺寸的测量与检验
| 实训一：基本尺寸的测量与检验 | |||
| 序号 | 实训项目 | 序号 | 实训项目 |
| 实训1-1 | 长度尺寸的测量与检验 | 实训1-3 | 内圆尺寸的测量与检验 |
| 实训1-2 | 外圆尺寸的测量与检验 | 实训1-4 | 孔深及键槽深尺寸的测量与检验 |
| 实训二：齿轮尺寸的测量与检验 | |||
| 实训2-1 | 齿轮齿（弦）厚误差的测量与检验 | 实训2-2 | 齿轮公法线长度误差的测量与检验 |
| 实训三：普通螺纹尺寸的测量与检验 | |||
| 实训3-1 | 用螺纹样板测量螺距 | 实训3-3 | 用螺纹环规检验外螺纹 |
| 实训3-2 | 外螺纹中径尺寸的测量与检验 | 实训3-4 | 螺纹塞规检验内螺纹 |
| 实训四：配合尺寸的测量与检验 | |||
| 实训4-1 | 轴与孔配合尺寸的测量与检验 | 实训4-3 | 普通平键配合尺寸的测量与检验 |
| 实训4-2 | 滚动轴承配合尺寸的测量与检验 | 实训4-4 | 花键配合尺寸的测量与检验 |
| 实训一：形状误差的测量与检验 | |||
| 序号 | 实训项目 | 序号 | 实训项目 |
| 实训1-1 | 直线度误差的测量与检验 | 实训1-3 | 圆度与圆柱度误差的测量与检验 |
| 实训1-2 | 圆度误差的测量与检验 | 实训1-4 | 平面度误差的测量与检验 |
| 实训二：方向误差的测量与检验 | |||
| 实训2-1 | 垂直度的测量与检验 | 实训2-2 | 平行度误差的测量与检验 |
| 实训三：位置误差的测量与检验 | |||
| 实训3-1 | 同轴度误差的测量与检验 | 实训3-3 | 径向全跳动误差的测量与检验 |
| 实训3-2 | 径向圆跳动误差的测量与检验 | 实训3-4 | 端面圆（或全）跳动误差的测量与检验 |
| 实训四：齿轮形位误差的测量与检验 | |||
| 实训4-1 | 齿圈径向跳动误差的测量与检验 | 实训4-2 | 齿轮齿向误差的测量与检验 |
| 序号 | 实训项目 | 序号 | 实训项目 |
| 实训1-1 | 外圆车表面粗糙度对比检验 | 实训1-3 | 刨削表面粗糙度对比检验 |
| 实训1-2 | 端铣表面粗糙度对比检验 | 实训1-4 | 平面磨表面粗糙度对比检验 |
| 总体参数概述 | |||
| 项目 | 参 数 | 项目 | 参 数 |
| 外形尺寸 | 1500*600*820 mm | 重量 | 125kg |
| 类型 | 台式（检测装置、检测零件、标准图纸及指导书） | 教学资料 |
实训图纸、指导书 配套教材 |
| 配套测量仪器 | |||
| 项目 | 参 数 | 项目 | 参 数 |
| 游标卡尺 | 0-150mm/0.02mm | 公法线千分尺 | 0-25mm/0.01mm |
| 齿厚卡尺 | m1-26/0.02mm | 螺纹环规(通、止) | M10-6g |
| 外径千分尺 | 0-25mm/0.01mm | 螺纹塞规(通、止) | M10-6H |
| 内径百分表 | 10-18mm/0.01mm | 60°公制螺纹样板 | 螺距：0.5-7 |
| 螺纹千分尺 | 0-25mm/0.01mm | 55°英制螺纹样板 |
螺距： 4-48/每英寸螺纹牙数 |
| 杠杆百分表 | 0-0.8mm/0.01mm | 百分表 | 0-5mm/0.01mm |
| 百分表 | 0-3mm/0.01mm | 齿轮模数测头 | 测头直径Sφ4.5 |
| 校对量块 | 35x15x9mm | ||
| 精密铸铁平板 | 500x500mm/2级 | 方箱 | 100x100x100mm/2级 |
| 径向/端面跳动测量仪 | 390x150x210mm | 齿轮径向跳动测量仪 | 524x150x210mm |
| 对比块样块：车 | Ra0.8/1.6/3.2/6.3 | 对比块样块：刨 | Ra0.8/1.6/3.2/6.3 |
| 对比块样块：铣 | Ra0.8/1.6/3.2/6.3 | 对比块样块：磨 | Ra0.8/1.6/3.2/6.3 |
| 公差配合实训用配套零件 | |||
| 项目 | 参 数 | 项目 | 参 数 |
| 测量轴（阶梯型） | φ20x100 | 测量内花键 | φ25x15 |
| 测量螺纹轴 | M10x75 | 测量平键(A型) | 5x16 |
| 测量深沟球轴承 | GB/T276 61901 P0级 | 测量轴套 | 外径40，内径24x15x18 |
| 测量外花键 | φ25x22 | 测量齿轮 | m=3 Z=20 齿宽15 |
| 形位误差实训用配套零件 | |||
| 项目 | 参 数 | 项目 | 参 数 |
| 测量轴-1 | φ30x60 | 测量轴-4 | φ60x95 |
| 测量轴-2 | φ50x40 | 测量尺 | 120x25x5 |
| 测量轴-3 | φ50x60 | 齿轮轴 | φ42.5x78 |
| 配套辅助工具 | |||
| 项目 | 参 数 | 项目 | 参 数 |
| 十字螺丝刀 | φ3x50 | 内六角扳手 | S3x130 |
| 内六角扳手 | S2.5x120 | 内六角扳手 | S5x160 |