教学设备

电冰箱维修
一、实训目的
l ）了解电冰箱常见故障，掌握电冰箱常见故障分析判断方法。
2 ）掌握电冰箱冰堵、脏堵维修工艺。
3 ）掌握电冰箱泄漏检修工艺。
4 ）掌握R134a 电冰箱检修工艺
5 ）掌握R600a 电冰箱检修工艺。
二、相关理论和技能
1 ．电冰箱故障
由于家用电冰箱主要由制冷系统和电气系统两大部分组成，制冷系统的作用是保证电冰箱能制冷，并能达到规定的温度，而电气系统的作用是使电冰箱正常起动，并在制冷系统工作正常的前提下，保证电冰箱能正常运转（包括压缩机的
开、停正常，间冷式电冰箱自动融霜等）。
( l ）电冰箱脏堵、冰堵故障
电冰箱脏堵的重要原因是制冷系统内部不清洁，在加工和组装过程中有杂质。
电冰箱冰堵是因制冷系统真空处理不良，系统内含水量过大或制冷剂本身含
水量超过允许含量，或制冷系统打开后长时间不进行维修等原因造成的。
脏堵通常发生在过滤器进口或毛细管，而冰堵通常发生在毛细管出口处。
冰堵、脏堵通常的处理方法是更换干燥过滤器。
( 2 ）电冰箱泄漏故障电冰箱制冷系统产生泄漏后，通过打压检漏后，找出泄漏点并进行修补，以保证制冷系统的密封性。
l ）对外挂冷凝器及连接管道泄漏点的修补。电冰箱外挂冷凝器和外部连接管道泄漏点，一般发生在铜一铜焊接点或铜一铁焊接点，只需将泄漏点处理干净后，用铜焊或银焊焊接即可。
2 ）对内藏式冷凝器及蒸发器泄漏点的修补。
( 3 ）电冰箱压缩机故障压缩机是电冰箱最重要的部件，它是电冰箱的心脏，决定了电冰箱的使用寿命。压缩机常见故障分为机械故障（压缩机部分的故障）和电气故障两大类。
l ）电动机在壳内与冷冻油和制冷剂长期接触，处于高温、高压的工作环境中，会因制冷剂或冷冻机油中的水分含量过高，导致绝缘材料的绝缘程度下降甚至遭到破坏，电动机绕阻发生短路。
2 ）电动机长期高速旋转，可能使摩擦副出现磨损，配合间隙增大，噪声变大。
3 ）由于起动器和过载保护器发生故障，使压缩机不能正常起停，电动机绕组电流过大，使绕组过热而烧坏。
4 ）压缩机久置不用或润滑油供油系统出现故障，摩擦部件得不到润滑出现“咬死”, 致使压缩机无法起动运转。
5 ）电冰箱在搬运过程中，因倾斜或振动过度，使压缩机壳体内的机体减振弹簧脱落，致使机体与机壳在运转过程中产生使人厌烦的机械撞击声等。
( 4 ）间冷电冰箱融霜电路故障间冷式电冰箱融霜系统由融霜定时器、融霜温控器、温度熔丝、加热器组成。
2 ．R134a 电冰箱
R134a 是一种新型无公害的制冷剂，是R12 的替代品，它属于氢氟化碳化合物( C2H2F4 ），在常温下R134 。无色，轻微醚类气味，不易燃，没有可测量的闪点，它对皮肤、眼睛无刺激，不会引起皮肤过敏，在暴露时会产生轻微毒性，工作场所每天8h 吸入量不应超过l000×10-6。
3 . R600a 电冰箱
R600a 又名异丁烷，属碳氢化合物，R600a 无色微溶于水，性能稳定，炼油厂就可生产，价格低；润滑油仍可采用R12 系统的矿物油，对系统材料无特殊要求，与水不发生化学反应，不腐蚀金属。不足之处是R600a 与空气混合，在一定的浓度范围内遇明火会发生爆炸，爆炸极限为1.8％～8.4%(体积比)，所以安全是最应注意的问题。
三、实训设备和材料
1 ）胀管器           1 套
2 ）扩管器           1 套
3 ）割管器           1 把
4 ）弯管器           1 把
5 ）封管钳           1 把
6 ）万用表           1 只
7 ）双表组阀总成     1 套
8 ）电子检漏仪       1 只
9 ）定量加液器       1 只
10 ）焊接设备        1 套
11 ）铜管            若干
12 ）电冰箱          1 台
13 ) R134a 电冰箱    1 台
14 ) R600a 电冰箱    1 台
四、实训步骤
1 ．电冰箱压缩机故障实训
( l ）故障现象  电冰箱不起动。
( 2 ）故障分析
l ）接通电源，打开温控器开关。
2 ）将万用表调至交流220V 挡，测量发现压缩机已经通电。
3 ）切断电冰箱电源，将万用表调至Rx1n 挡，测量压缩机端子之间的电阻值。发现压缩机起动绕组断路。
4 ）压缩机坏，更换压缩机。
( 3 ）故障排除操作步骤
l ）切断电冰箱电源。
2 ）放掉制冷剂。从压缩机的加液工艺管或干燥过滤器的抽真空管的顶端15～20mm处切断，将制冷系统中制冷剂放出，为防止冷冻油喷出，切口不宜过大，如切口过大有冷冻油喷出，可用布敷盖在切口上。
3 ）待制冷系统中的制冷剂放干净后，将损坏的压缩机的高低压连接管连接部位用气焊熔开，将压缩机底板上的固定螺栓松开，取下旧压缩机。
4 ）将新压缩机装上防振橡胶垫后，重新固定到电冰箱底上。
5 ）重新焊接吸、排气管道。
6 ）在新压缩机工艺管道上，焊上修理工艺接口。
7 ）用软管连接修理表阀及氮气减压阀和氮气瓶。
8 ）加压至O.8MPa ，检漏。
9 ）抽真空，加氟利昂。
10 ）通电运行，调节氟利昂的充注量。
11 ）电冰箱正常开停3～4 次后，用封口钳和气焊封口。
12 ）电冰箱运转正常，故障消除。
2 ．电冰箱脏堵维修实训
( l ）故障现象电冰箱不制冷。
( 2 ）故障分析
1 ）接通电源，打开温控器开关，电冰箱能够正常运转。
2 ）初步判断电冰箱为系统故障。
3 ）用手摸冷凝器和压缩机排气管发烫。
4 ) 5min 后冷凝器和压缩机排气管变冷，压缩机声音变低。
5 ）初步判断电冰箱为系统脏堵。
6 ）切断电冰箱电源。
7 ) 10min 后切开电冰箱工艺管，放掉系统中的氟利昂。发现系统中的氟利昂比较多，确认电冰箱为系统脏堵。
8 ）吹污、更换过滤器。
( 3 ）故障排除操作步骤
l ）用气焊在工艺管上焊好工艺接口。
2 ）用气焊枪拆下旧过滤器。
3 ）用软管连接修理表阀及氮气减压阀和氮气瓶。
4 ）打开修理表阀和氮气表阀，加压至0.6MPa 左右，用手分别按住冷凝器或毛细管的一端进行吹污。吹污操作进行5～6 次。
5 ）吹污完成后，关闭修理表阀和氮气表阀。
6 ）用气焊焊上新干燥过滤器。
7 ）重新加压至0.8MPa ，检漏。
8 ）抽真空，充注制冷剂。
9 ）通电运行，调节氟利昂的充注量。
10 ）电冰箱正常开停3～4 次后，用封口钳和气焊封口。
11 ）电冰箱运转正常，故障消除。
3 ．电冰箱内漏维修实训
( l ）故障现象电冰箱不制冷。
( 2 ）故障分析
l ）接通电源，打开温控器开关，电冰箱能够正常运转。
2 ）用手摸冷凝器和压缩机排气管不热。
3 ）用耳朵听系统中没有制冷剂流动声。
4 ）初步判断电冰箱为系统泄漏。
5 ）切开电冰箱工艺管，放掉系统中的氟利昂。发现系统中的氟利昂很少，
确认电冰箱为系统泄漏故障。
6 ）用软管连接修理表阀及氮气减压阀和氮气瓶。
7 ）打开修理表阀和氮气表阀，加压至0.8MPa 。检漏发现外部冷凝器和连接管道无漏点。确认系统内漏，需开背修理。
( 3 ）故障排除操作步骤
l ）首先在电冰箱背部薄钢板上画好线，（一般距离电冰箱边框3cm ) ，然后用切割机沿画线切开，取下薄钢板（如背部是外挂式冷凝器，应先焊下冷凝器）。
2 ）沿回气管方向，小心挖出保温材料（注意内部管道和电线，也不要太深以免破坏冰箱内胆），直至内藏管道及接口完全暴露出来可以维修为止。
3 ）用氮气对内部管道系统重新进行打压（O.8MPa ）检漏，直至找出漏点，并做好记号，以便维修。
4 ）对漏点部分进行清理，然后用胶粘剂或气焊进行修补。用气焊进行修补时，由于维修空间较小，应在内胆侧用薄铁板作防护，火焰强度不宜过大，速度要快（毛细管可直接更换）。
5 ）保压。修补完成后，应对内藏管道再次用氮气打压进行检漏，并保压24h （用胶粘剂维修的管道，一定要胶粘剂完全固化24h 后方可进行打压检漏并保压）。
6 ）确认保压成功后，进行发泡修补。
7 ）发泡完成后，进行适当修整，剪一块与冰箱后壁一样大小的镀锌铁板，用铆钉铆至原冰箱壁板上。
8 ）重新连接好电冰箱系统。
9 ）抽真空，充注氟利昂。
10 ）通电运行，调节氟利昂的充注量。
11 ）电冰箱正常开停3～4 次后，用封口钳和气焊封口。
12 ）电冰箱运转正常，故障消除。
4 ．间冷电冰箱融霜电路维修实训
( l ）故障现象电冰箱不起动。
( 2 ）故障分析
l ）接通电源，打开温控器开关。
2 ）将万用表调至交流220V 挡，测量发现压缩机没有通电。
3 ）切断电冰箱电源，将万用表调至Rx1n挡，逐个测量温控器、融霜定时器、融霜温控器、熔霜熔丝及融霜加热器。检查发现融霜加热器断路。
4 ）电冰箱在融霜时，融霜加热器烧坏，造成融霜定时器不工作，从而导致电冰箱不工作。
( 3 ）故障排除操作步骤
l ）更换融霜加热器。
2 ）接通电源，重新开机后，故障消除。
5 ．R134a电冰箱维修实训
( l ）系统抽真空、加氟利昂的操作步骤R134a 抽真空充注的基本操作方法与R12 相同，但设备要求略有不同，操作时注意区别。
1 ）连接电冰箱、真空泵、组表及R134a 专用充注机。
2 ）打开真空表及真空泵阀门开关，进行抽真空。
3 ）抽真空30min。后，并确认系统压力至-750mmHg以下，关闭真空表阀门及真空泵阀门。
4 ）系统静置片刻，观察系统压力有无回升，如有回升请检查连接软管。
5 ）确认真空度达到要求后，给系统充注R134a 。
6 ）系统运行调试。
( 2 ）系统维修操作工艺R134a 电冰箱系统维修与R12 系统维修基本一致，但是由于R134a 化学性能不稳定，容易与水发生去卤反应，而使系统管道内酸化、锈蚀，阻塞系统，造成电冰箱无法修理，所以系统在修理过程中一定要充氮置换焊接管道。具体操作方法如下（以更换过滤为例）:
l ）切开冰箱工艺口，将系统中的制冷剂完全排放。
2 ）拆下电冰箱干燥过滤器。
3 ）在工艺管道上焊上工艺接口，并连接好氮气减压阀及氮气瓶，用O.3MPa 压力充氮气约10s ，确认高低压管道均有氮气排出。
4 ）焊接好电冰箱过滤器。
5 ）充人氮气，打压检漏。
6 ）抽真空、加氟利昂。
7 ）运行调试。
8 ）封口检漏。
9 ）运转，交付使用。
6 . R 600a电冰箱维修实训
系统维修操作步骤
l ）检查专用打孔钳松紧，调至合适。
2 ）将排气管引至室外，用专用打孔钳卡在干燥过滤器处，排放制冷剂。
3 ）起动压缩机，运行5min 后停止。振动压缩机以便使与冷冻油兼容的部分制冷剂排放出来，暂停3min 后再接通电源起动压缩机将制冷系统内的制冷剂含量减少至最小。
4 ）断开电源，密封干燥过滤器的排气孔。
5 ）将专用打孔钳卡在压缩机的工艺管处，用专用真空泵抽真空（将排气管置于室外），抽真空时间不少于10min。
6 ）再次接通电源起动压缩机，运转1min，然后停机，重复抽真空10min。
7 ）用割管器拆除压缩机、干燥过滤器，并用氮气将管路吹50s以上。
8 ）更换相应部件，焊接各接口（或用锁环连接各接口）。
9 ）充加氮气检漏，检查不漏后放掉氮气抽真空20min 以上。
10 ）充注制冷剂，运行调试。由于R600a 制冷剂的充注量比R12 少得多，要使用较高精度的制冷剂充注设备。
11 ）电冰箱正常运转后，用专用封口维修接头洛克令（Lokring）进行封口。
12 ）用肥皂水检漏。
13 ）电冰箱插上电源运行，交付使用。