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2017-05-18 08:15

离心泵特性曲线试验台,离心泵特性曲线测定实验台


离心泵特性曲线测定实验台

分 项 说 明
装置特点 1、整个装置美观大方,结构设计合理,具备强烈的工程化气息,能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备布局合理、美观,结构清晰,整体感强,能够在实验室中体现主实验设备的概念。
3、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
4、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
5、设备包括两个水泵,既可单独测试,也有进行串、并联测试。
6、流量测量采用了涡轮流量计+数字流量仪表的方式,数字流量仪表对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能,并且直接显示流量数据。
7、电动机功率采用单相交流功率测量仪表测得。与智能仪表相连实现电动机功率的自动测量,数据准确,可让学生掌握电动机有效功率的实际测量方法。
8、离心泵置于水箱上方,离心泵进口管道安装有底阀,同时安装有离心泵启动排气装置,避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中,大大延长设备寿命。
9、整套系统采用标准工业仪表控制系统,可进行化工原理实验,也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
10、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能 1、使学生充分了解离心泵的结构与特性,熟悉离心泵的工作方式和操作流程。
2、能够进行单泵、双泵串并联操作。
3、熟悉组成管路的各种管件、阀门,了解温度、压力、电功率、流量等就地显示仪表及传感检测设备,掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。
4、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
5、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
6、能够进行双泵串、并联性能测定和管路特性测定。
7、改变离心泵转速测定泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
8、掌握多元回归的方法,回归(H-Q、η-Q、N-Q)关系曲线。
设计参数 单泵:液体流量:0.2~7.2m3/h,离心泵出口压力:0-0.2MPa,离心泵的扬程(H):0-20m,离心泵轴功率(N):0.43-0.85KW,离心泵效率(η):0-60%,离心泵转速:0-2900r/min。
双泵串联:液体流量:0~10.5m3/h,离心泵出口压力:0-0.4MPa,离心泵的扬程(H):0-40m,离心泵轴功率(N):0.43-1.85KW,离心泵效率(η):0-60%、离心泵转速:0-2900 r/min。
双泵并联:液体流量:0~14.0m3/h,离心泵出口压力:0-0.2MPa,离心泵泵的扬程(H):0-20m,离心泵轴功率(N):0.43-1.85KW,离心泵效率(η):0-60%、离心泵转速:0-2900 r/min。
液体温度:常温。
公用设施 水:装置自带不锈钢水箱,连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路,循环使用。
电:电压AC220V,功率2KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:清洁自来水,外配设备:无。
主要设备 单相矢量变频器,规格:(0-50)Hz。
指针式压力表:表盘直径Φ100mm 测量范围0-0.6MPa,精度1.5级。
指针式真空表:表盘直径Φ100mm 测量范围-0.1-0MPa,精度1.5级。
功率变送器、智能功率数字显示仪。
光电传感器:数显,测量范围0~2999rpm,精度1rpm,转速检测机构。
宇电AI702M温度数字显示仪。
宇电AI702M流量数字显示仪。
DN40涡轮流量计:1~20m3/h,4-20mA远传输出,流量检测机构。
不锈钢离心泵:功率750W,最大流量7.2m3/h;2台。
水箱:304不锈钢材质,容积100L,带贮水排空底阀,管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
管路:304卫生级不锈钢材质,采用不锈钢快装活接与管路连接,总出口闸阀;管道法兰连接涡轮流量计。
电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1800*600*1900mm(长×宽×高),带脚轮及禁锢脚。
测控组成 变量 检测机构 显示机构 执行机构
液体温度 PT100铂电阻 数字温度仪表
液体流量 涡轮流量计 数字流量仪表 手阀或变频器
泵进口压力 指针式压力表 就地显示
泵出口压力 指针式真空表 就地显示
泵功率 功率变送器 数字功率仪表
电机转速 光电传感器 数字转速仪表


DB-HR07/II 数字型离心泵综合性能实验装置
分 项 说 明
装置特点 1、整个装置美观大方,结构设计合理,具备强烈的工程化气息,能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备布局合理、美观,结构清晰,整体感强,能够在实验室中体现主实验设备的概念。
3、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
4、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
5、设备包括两个水泵,既可单独测试,也有进行串、并联测试,并具有独立的速度控制。
6、流量测量采用了转子流量计或涡轮流量计+数字流量仪表的方式,数字流量仪表对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能,并且直接显示流量数据。
7、电动机功率采用单相交流功率测量仪表测得。与智能仪表相连实现电动机功率的自动测量,数据准确,可让学生掌握电动机有效功率的实际测量方法。
8、离心泵置于水箱上方,离心泵进口管道安装有底阀,同时安装有离心泵启动排气装置,避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中,大大延长设备寿命。
9、整套系统采用标准工业仪表控制系统,可进行化工原理实验,也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
10、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
11、实验除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式,配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出,可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常安全运行。
装置功能 1、使学生充分了解离心泵的结构与特性,熟悉离心泵的工作方式和操作流程。
2、能够进行单泵、双泵串并联操作。
3、熟悉组成管路的各种管件、阀门,了解温度、压力、电功率、流量等就地显示仪表及传感检测设备,掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。
4、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
5、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
6、能够进行双泵串、并联性能测定和管路特性测定。
7、改变离心泵转速测定泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
8、掌握多元回归的方法,回归(H-Q、η-Q、N-Q)关系曲线。
设计参数 单泵:液体流量:0.2~7.2m3/h,离心泵出口压力:0-0.2MPa,离心泵的扬程(H):0-20m,离心泵轴功率(N):0.43-0.85KW,离心泵效率(η):0-60%,离心泵转速:0-2900r/min。
双泵串联:液体流量:0~10.5m3/h,离心泵出口压力:0-0.4MPa,离心泵的扬程(H):0-40m,离心泵轴功率(N):0.43-1.85KW,离心泵效率(η):0-60%、离心泵转速:0-2900 r/min。
双泵并联:液体流量:0~14.0m3/h,离心泵出口压力:0-0.2MPa,离心泵泵的扬程(H):0-20m,离心泵轴功率(N):0.43-1.85KW,离心泵效率(η):0-60%、离心泵转速:0-2900 r/min。
液体温度:常温。
公用设施 水:装置自带304不锈钢水箱,连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路,循环使用。
电:电压AC220V,功率2.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:清洁自来水,外配设备:无。
主要设备 单相矢量变频器,规格:(0-50)Hz。
压力传感器:测量范围0-0.6MPa,精度0.5级。
负压传感器:测量范围-0.1-0MPa,精度0.5级。
光电传感器:数显,测量范围0~2999rpm,精度1rpm,转速检测机构。
宇电AI708H(带485接口)数显转速检测仪。
宇电AI601(带485接口)智能功率数字显示仪。
宇电AI501(带485接口)温度数字显示仪。
宇电AI704M(带485接口)压力数字显示仪。
宇电AI702M(带485接口)流量数字显示仪。
DN40涡轮流量计:1~20m3/h,4-20mA远传输出,流量检测机构。
不锈钢离心泵:功率750W,最大流量7.2m3/h;2台。
水箱:304不锈钢材质,容积100L,带贮水排空底阀,管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
管路:304卫生级不锈钢材质,采用不锈钢快装活接与管路连接,总出口闸阀;管道法兰连接涡轮流量计。
电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1900*600*1900mm(长×宽×高),带脚轮及禁锢脚。
测控组成 变量 检测机构 显示机构 执行机构
液体温度 PT100铂电阻 数字显示仪表,精度:0.5%FS
液体流量 涡轮流量计 数字显示仪表,精度:0.5%FS 变频器
泵进口压力 负压传感器 数字显示仪表,精度:0.5%FS
泵出口压力 压力传感器 数字显示仪表,精度:0.5%FS
泵功率 功率变送器 数字显示仪表,精度:0.5%FS
电机转速 光电传感器 数字显示仪表,精度:0.5%FS
软件组成 模拟模块:高达16位分辨率,RS485通讯模式;功能:温度、流量、压力、功率、转速等模拟量信号采集。配数据采集软件一套,在线工业组态软件一套。