DB-GY908 工业控制实训平台
一、控制屏单元的参数
工业控制实训平台控制屏尺寸为：约H2000×W800×D800（mm）。材料要求：控制面板为冷轧钢板，厚度约2mm，面板上孔径5X15mm，面板尺寸约H2000×W800（mm）；底板撑条钢板厚度5mm，支撑架及支撑条尺寸约800×800（mm）；4只万向轮；配AC220V、AC380V空气开关；有接线端子、熔断器、电缆线，以及套管、插座等各种的辅料。
操作台尺寸为H750×W600×D1200（mm）。材料要求：支架为铝型材，厚度为1.5mm，桌面采用高密度板，厚度为25mm，颜色采为工业灰，开孔一个（直径为50mm）。桌下方挂一长方形框，用于放置电脑主机。
二、设备单元的参数
1、PLC可编程控制器单元参数
（1）PLC模块通过DIN导轨安装在控制屏上，I/O接口引入到导轨式接线端，并提供误接线保护。
（2）培训资料要求：每个单元包括紧凑型PLC控制系统CPU1214C DC/DC/DC教育培训包，具体包括：1个CPU 1214C，紧凑型CPU DC/DC/DC ,集成输入/输出：14 DI 24V直流输入，10晶体管输出24V直流，2模拟量输入0 - 10V DC或0 - 20MA，供电：直流 DC 20.4 - 28.8 V，可编程数据存储区：50 KB；1套软件STEP 7 BASIC V14，单授权，软件及其文档，包含于DVD；1个仿真模块，8通道，仿真数字量直流输入开关；1个模拟量输出模块SB 1232，1路模拟量输出，+/- 10VDC（12位）或 0 - 20 MA（11位）；1个数字量输入输出模块SM1223，8输入24V DC/8输出24V DC；1个模拟量输入输出模块SM 1234，4输入/2输出；1根预制好的Profinet电缆。
2、电源单元参数
（1）配有空气开关（带漏电保护）：4P20A。
（2）配有电源模块，输入：120/230V AC，输出：24V DC/ 10A。
（3）配备10A九孔插座、2#安全台阶插座、安全插座、保险管及保险座、船型开关（带指示灯）等，可直接供给直流24V、交流220V、380V电源。
（4）具有急停、启动、停止功能。
3、输入输出单元参数
（1）输入输出单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）设有8组钮子开关输入，2组BCD拨码器输入，4组按钮开关输入。设有八段数码管显示，发光二极管显示。
（3）设有模拟量指示调节单元，可输出符合工业标准的电压信号（0-10V）和电流信号（0-20mA）给PLC的模拟量输入。
（4）设有PLC模拟量输出监视用电压表（0-12V）和电流表（0-24mA）。
（5）设有4组继电器接口，可实现直流24V到交流220V的转换。
4、智能被控对象单元参数
（1）智能被控对象单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）每台设备配备10种智能被控对象，每种智能被控对象单元均独立成模块，可在实训屏上自由移动、组合、装卸。
实验单元板应配用：
1）电机控制：具有电动机直接启动控制、电动机正反转控制、电动机的Y-Δ启动控制、电动机顺序启动控制、电机延时启动控制、电机互锁控制、电机热保护控制、单按钮控制电机起停等功能。
2）抢答器/音乐喷泉（PLC控制模块）：通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制，掌握条件判断控制指令的编写方法；通过对音乐喷泉控制系统中的“水流”及音乐的循环控制，掌握循环调用指令的编写方法。
3）装配流水线/十字路口交通灯（PLC控制模块）：通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号的控制，掌握顺序控制指令的编写方法。
4）水塔水位/天塔之光（PLC控制模块）：通过对 “水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断，了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制，掌握移位寄存器指令的编写方法。
5）自动送料装车/四节传送带（PLC控制模块）：通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制，掌握较复杂控制指令的编写方法。
6）多种液体混合装置（PLC控制模块）：通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制，掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。（提供设备操作实物图片。）
7）自动售货机（PLC控制模块）：通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制，掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。
8）自控轧钢机/邮件分拣机（PLC控制模块）：通过对自控轧钢机和邮件分拣机原材料（“钢锭”、“邮件”）来料数量、来料类别识别及对各种执行器（例如“电机”）启停时序的控制，掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。
9）机械手控制/自控成型机（PLC控制模块）：通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。
10）加工中心（PLC控制模块）：通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制程序的编写能力。
11）步进电机控制模块:配置步进电机及步进电机控制器。具有控制步进电机启停、正反转、定位控制等功能。
12）伺服电机控制模块：配置伺服电机控制器及伺服电机。具有控制伺服电机的启停、正反转、精准定位控制、旋转编码器应用等功能。
5、变频器单元参数
（1）变频器单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）每个实训装置包括标准变频驱动控制系统教育培训包，具体包括：
1）SINAMICS G120控制单元CU250-2 PN，内置ProfiNET通讯口，支持矢量控制，可通过EPos功能执行定位任务，4个可组态的IO点，6 DI（可作3 F-DI），5 DI，3 DO（可作1 F-DO），2 AI，2 AO安全集成STO，SBC、SS1安全功能可通过安全授权扩展，编码器：D - CLIQ + HTL/TTL/SSI，旋转变压器/HTL通过端子接入保护等级IP20，提供USB及SD/MMC接口。
2）SINAMICS G120智能操作面板。
3）SINAMICS G120 0.75KW功率单元PM240-2带制动斩波器,3AC 380-480V +10%/-10% 47-63 HZ。
4）SINAMICS SD卡512 MB。
5）1根预制好的Profinet电缆。
6、触摸屏单元参数
（1）变频器单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）KTP700基本型彩色触摸屏教育培训包。
（3）新一代精简面板 KTP700，按键 + 触摸操作，7寸6.5万色显示，集成PROFINET接口。
（4）WINCC BASIC V13/STEP 7 V13或更高版本组态。
（5）1根工业以太网电缆，长度6米。
7、工业以太网交换机单元参数
（1）变频器单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）SCALANCE XB005非网管型工业以太网交换机针对10/100 Mbit/s，用于架设小型星状和线状结构。
（3）具有LED诊断功能。
（4）IP20.24V AC/DC电源，带 5个10/100 Mbit/s双绞线端口及RJ45插座。
（5）所有设备以太网口插头采用金属插头。
8、伺服驱动单元参数
（1）伺服驱动单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）SINAMICS V90 200V驱动器一个；配套低惯量型电机，电机Pn= 0.05kW,Nn = 3000rpm,Mn = 0.16Nm；配套抱闸电缆，用于0.05~1kW电机，含接头；配套增量编码器，2500S/R，用于0.05~1kW电机，含接头；配套动力电缆，用于0.05~1kW电机，含接头。
9、三相异步电动机参数
低压三相异步电动机，额定功率0.55KW；额定电压220V/380V；额定转速1450rpm；防护等级IP55。
三、实训屏实训内容的要求
传输指令实验；定时器指令实验；计数器指令实验；移位指令实验；比较指令实验；步进程序指令实验；跳转指令实验；子程序调用实验；中断控制指令应用实验；编码、解码指令实验；数码管显示实验；拨码器输入实验；光电编码检测实验；脉冲输出、速度位置控制指令实验；算术运算指令实验；高速计数指令实验。