一、 辅助油箱
1、技术参数
辅助油箱的外形尺寸：140mm（长）×70mm（宽）×100mm（高）
辅助油箱的有效容积：700ml
2、辅助油箱采用了封闭箱体结构，外壳材料采用进口透明有机玻璃，在辅助油箱的上端配有螺旋盖油孔，螺旋盖上设有排气孔。下端有透明有机材料制造的排油阀。
3、辅助油箱采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后面装有四只定位安装插脚，可安装在工作面板上需要的部位，在装插时应将四只脚同时对准插孔，在箱体上均匀用力，垂直地插入，切勿用力敲打，在拆除时应将力作用在箱体上，禁止在排油阀和螺旋盖上扳动或拔出。
4、使用时，先关闭油箱下端的油阀，打开螺旋盖，采用"虹吸"方式或油泵灌装方式，将适量的油罐入油箱，然后盖上螺旋盖，将辅助油箱安装（插在）工作面板上所需的部位，接好油管后打开排油阀即可。
5、一般辅助油箱用于增压回路液压油的补充，实验时应安装在位置较高的地方，以便液压油自行留下。
6、为了减少磨损，增长液压原件的使用寿命，建议在实验演示时，采用30#抗磨液压油。
二、双作用油缸、行程撞块及撞块支承
1、技术参数
油缸有效容积：80ml
油缸有效最大行程：100mm
工作压力范围：0--0.8Mpa
2、双作用油缸的缸体，端盖，行程撞块，撞块支承等均采用了进口透明有机玻璃材料。顶杆采用了45#中碳钢，并配合油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件精制而成。能通过它明确地观察活塞、顶杆、油封、油孔等结构及其运行过程。
3、双作用油缸撞块支承，都采用了弹性插脚的组合安装方式。在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后垂直推入，可靠的安装在所需的部位。
4、双作用缸在安装时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出，撞块支承主要是用于行程开关控制的液压回路中，行程开关与撞块作用是对油缸顶杆的侧向作用力较大，容易引起油缸密封必能破坏或磨损。安装油缸时，应考虑到顶杆处最大行程时与边沿的距离，以免油缸顶杆顶在实验台边沿上面造成设备损坏。
5、禁止通过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱活塞与顶杆的连接，但可通过顶杆向内推动活塞。
6、双作用油缸，行程撞块及撞块支承每台设备配置两付，以满足实验要求。
三、弹簧回位油缸
功能介绍：
1、技术参数
油缸有效容积：40ml
油缸最大行程：60mm
工作最大范围：0--0.6 Mpa
2、弹簧回位油缸的缸体，端盖等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，顶杆采用45#中碳钢材料，并配合油接头、密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞、顶杆、油封、油孔、弹簧等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等腰三角优点，它即可作为教学模型，也可作为液压实验元件进行实验演示。
3、弹簧回位油缸采用了弹性插脚组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚。使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在需的部位。
4、安装油缸时，应考虑到顶杆处在最大行程时与沿的距离，以免油缸顶杆顶在实验台边沿上而造成设备损坏。
5、每台设备仅配一只弹簧回位油缸。
6、禁止通过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱塞与顶杆的连接。
四、增压油缸
功能介绍：
1、技术参数：
低压油缸的有效容积：138 ml
增压油缸的有效容积：54 ml
油缸活塞的最大行程：110 mm
低压油缸的压力范围：0--0.6Mpa
增压油缸的压力范围：0--1.0Mpa
2、增压油缸的前端、后端盖、低压缸体、增压缸体等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞杆采用了合金铝材料，并配合油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞杆，油封，油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点，它既可作为教学模型，也可以液压实验元件进行实验演示。
3、增压油缸采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚。
使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、对于只有一个P孔的增压油缸可在P孔处接一只三通代替，其不影响工作与实验。
5、增压油缸在安装时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出。
6、每台设备仅配一直增压油缸。
五、单向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、单向阀结构上参考了国产I--63B型板式单向阀，其阀体，螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯采用了45#中碳钢材料，并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、单向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠地安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为出油孔，不能接错，并应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出单向阀，禁止斜方向扳动以防损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只单向阀。
六、液控单向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、液控单向阀结构上参考了国产IY-25B型液压单向阀，其阀体、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、顶杆采用了45#中碳钢材料，并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、液控单向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔，K为控制油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出液压单向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只液控单向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
七、溢流阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、溢流阀结构上参考了国产P-63B型低压直动式溢流阀，其阀体阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、溢流阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为回油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出溢流阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只溢流阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
八、节流阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、节流阀结构上参考了国产P-63B型节流阀，其流阀、阀盖、调节手柄、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、节流阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出节流阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只节流阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
九、调速阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10L/min
2、调速阀结构上参考了国产Q-25B型调速阀，其阀体、阀盖、调节手柄、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，节流阀芯、减压阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、调速阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出调速阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只调速阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十、顺序阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10L/min
2、调速阀结构上参考了国产X-B25B型顺序阀，其阀体、阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、顺序阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔，L为泄油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出液压顺序阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只顺序阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十一、减压阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、减压阀结构上参考了国产J-10B型减压阀，其阀体、阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、减压阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为出油孔，L为泄油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出减压阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只减压阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十二、二位二通电磁换向阀
功能介绍：
1、额定流量：10 L/min 工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定电压 DC24V
2、二位二通电磁换向阀结构上参考了国产22D-25D型二位二通电磁换向阀，其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。挡板、端盖采用铝合金材料，并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀，配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。
3、二位二通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。（弹性插脚配有备用件）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，A孔为出油孔。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。（换向I时电磁铁得电，停止或换向II时电磁失电）
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出二位二通电磁换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只二位二通电磁换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十三、二位四通电磁换向阀
功能介绍：
1、额定流量：10L/min 工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定电压DC24V
2、二位四通电磁换向阀结构上参考了国产24E-25D型二位四通电磁换向阀，其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。挡板、端盖采用铝合金材料，并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀，配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。
3、二位四通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。（弹性插脚配有备用件）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为出油孔，A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。（换向I时电磁铁得电，停止或换向II时电磁失电）
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出二位四通电磁换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只二位四通电磁换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十四、三位四通电磁换向阀（O型、H型、M型）
功能介绍：
1、额定流量：10 L/min 工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定电压 DC 24V
2、三位四通电磁换向阀结构上参考了国产34E-25B型三位四通电磁换向阀，其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆、定位套采用了45#中碳钢材料。挡板采用铝合金材料，并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀（二只），配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。
3、三位四通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。（弹性插脚配有备用件）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为出油孔，A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。具有停止，换向I换向II三种工作状态。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出三位四通电磁换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有O型、H型、M型三位四通电磁换向阀各一只。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十五、二位四通行程换向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa 额定流量：10 L/min
2、二位四通行程换向阀结构上参考了国产24C-25B型二位四通行程换向阀，其阀体、前端盖、螺盖采用进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。配合弹簧，油接头，密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其换向过程。
3、二位四通行程换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，安装时，应先将所对应的已安装的油缸顶杆行程外在最大位置，在将行程换向阀的推杆复位事相对安装，然后调节推杆使行程换向阀处打开位置。（弹簧压缩位置）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为回油孔，A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出二位四通行程换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只二位四通行程换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十六、三位五通手动换向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa 额定流量：10 L/min
2、三位五通手动换向阀结构上参考了国产34S-63B型三位五通手动换向阀，其阀体、前端盖、后螺盖采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。配合弹簧，油接头，密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可。明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其换向过程。
3、三位五通手动换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，安装时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的位置。
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为回油孔（二只），A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，工作时操作手柄的开度可调节流量的大小。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出三位五通手动换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只三位五通手动换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十七、压力继电器
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa 额定流量：10 A
2、压力继电器其壳体，底板盖采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯采用45#中碳钢材料，安装了微动开关及信号插座。配合弹簧，油接头，密封圈、钢珠、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、钢珠等结构及其在压力油作用下的运动过程和触点通断。
3、压力继电器采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，安装时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的位置。
4、使用时：K孔为进油孔，接所控制的油路。由信号插座输出通，断信号（既油路的压力低于调节的压力时，开关断开，超过调节的压力时，开关接通），用插头连接线与控制面板的常开启动插连接，可控制对应的电磁换向阀，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出压力继电器，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只压力继电器。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
十八、行程开关（常开、常闭）
功能介绍：
1、技术参数：
微动开关：3A 250V
2、行程开关（常开或常闭）信号插头线采用了螺旋定型线装配而成，通过它明确地观察到微动开关，触点的结构及跳动的过程。
3、行程开关（常开，常闭）采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装底板上装有四只定位安装弹性插脚，它主要是通过油缸的来回动作，使行程撞块压下它的端子，触发微动 开关跳动而输出信号。
4、安装时，应先在对应的油缸撞块下，安装行程开关。并将所有的插脚对准试验台支架上的插孔，然后平行推入，将它固定在所需的位置。
5、使用时，由信号头输出通、断信号，常开行程开关应将插头连接线与控制面板的常开启动插座连接，常闭行程开关应将插头连接线与控制面板的常闭停止插座连接。
6、拆除时，应将力作用的底板上，平行拔出行程开关（常开、常闭），禁止斜方向板动以防损坏插脚。（弹性插脚配有备用件）
7、每台设备配有常开行程开关，常闭行程开关各一只。
十九、压力表
功能介绍：
1、压力表型号：Y 60 型
压力表行程：1Mpa
2、压力表其安装座采用了进口透明有机玻璃材料
制成，主要采用了Y-60型压力表。
3、压力表采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背
后安装底座上装有二只定位安装弹性插脚，安装时，
应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安
装在所需的位置，连接油路时，应先拔出油孔内的油塞。
4、工作使用时，应先将压力表及连接的油管内的空气排出。（将压力表拔出置于较低位置，反复启动停止油泵，将油渗入排出空气）
5、拆除时，应将力作用在底板上，平行拔出压力表，禁止斜方向扳动以损坏插脚。（弹性插脚配有备用件）
6、每台设备配有压力表三只。
二十、三通、四通
1、三通、四通，主要用于油路增加通道，它的主体采用了进口透明有机玻璃材料，与三只标准油接头装配而成。
2、三通，四通，采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后均装有二只定位安装弹性插脚，安装时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠地安装在所需的位置，连接油路时，应先将拔出油孔内的油塞。
3、每台设备有三通七只，四通三只。