多种液体混合装置控制
一、实验目的1.掌握模拟液体混合装置自动控制编程及调试方法
二、实验设备
1、可编程控制器实验箱 1套
2、电脑（安装编程软件） 1片
3、程序下载线 1根
4、实验导线 若干
一、 产品概述
PLC电气控制综合实训台结合当前我国工业电气自动化应用技术及器件技术的发展，充分考虑实用性、先进性。装置采用模块式结构，实训挂箱包含PLC主机挂组件、变频器组件、触摸屏组件、伺服控制组件、实物控制模型、模拟负载挂箱及丰富的验证演示装置。实训内容包括PLC的基础实训、PLC综合实训，变频器的认识、操作、参数设定及通讯实训，触摸屏的认识、操作、应用实训，伺服控制实训、网络接口扩展、数据采集、数据显示、键盘控制、定时器、接口实训等，实训项目丰富、综合性强、紧跟工业自动化发展潮流。
一、产品特点
1、模块式结构，挂箱更换方便，便于组织各种实训项目及扩展新的实训功能。
2、适合就业前及岗前综合技能训练，适合高级工技能培训考核。
3、能进行小型工程项目设计、设备选型、安装调试、操作模拟。
4、只需三相四线交流电源即可投入使用，实训资源丰富、综合性强，有效节约实训用房。
5、安全性高，除配备电压型和电流型漏电保护器外，装置设有单片机全程监控的过载或短路软截止保护功能，确保设备和人身安全。
（参考图，按实际配置为准）
三、设备特点1. 实训建设理念为一次性建设，本设备采用通用型宽展口，所有主机的I/O口都可通过光电隔离转接模块引出（保护主机元件），可以用于插接式训练，也可进行线接式实操训练。
2. 在主机选型三菱3U系列PLC，全面覆盖了三菱常用PLC类型，主机可以通过并口连接到实训区进行实训，由简到繁的学习理念让学生容易接受，学习起来更加得心应手。
3. 采用模块组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏等，配套MCGS工控组态监控软件，实现仿真化、信息化实训教学。
4. 项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中典型案例的模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制。
5.了解PLC的数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块的使用方法；
6.掌握PLC的基本编程方法以及熟练使用基本的编程语言；
7.掌握触摸屏的组态编程方法；
8.掌握PLC与触摸屏的通讯；
9.熟练使用PLC及各种电气配件组成PLC控制系统；
10.熟练使用PLC及模拟实物控制对象组成各种复杂的控制系统；
三、实验内容
1、实验原理
按下启动SD（I0.0）：
1号阀门开启YV1(Q0.0）输出，液位传感器SL3(I0.1)闭合，YV1输出关闭，2号阀门开启YV2(Q0.1）输出；
液位传感器SL2(I0.2)闭合,YV2阀门关闭，3号阀门YV3(Q0.2)输出；
液位传感器SL1(I0.3)闭合,YV3阀门关闭，搅拌电机YKM(Q0.3)开启搅拌，延时2S后，加热器H（Q0.4）开始加热，延时3S后加热完成，开始卸料阀门YV4(Q0.5)输出，闭合T（I0.4）当前装置卸料完成停止。
2、配套程序
本实验配套程序为“多液体液体混合装置”。
3、接线对照表8-1
| 对应结点 | PLC | 液体混合装置自动控制模块 | ||
| 1 | 输入端口 | I0.0 | 输出端口 | X0(基础部分) |
| 2 | I0.1 | L3 | ||
| 3 | I0.2 | L2 | ||
| 4 | I0.3 | L1 | ||
| 5 | I0.4 | T | ||
| 对应结点 | PLC | 直流电源 | ||
| 6 | 输入端口公共端 | 1L+ | 电源 | GND/0V |
| 7 | 1M | 24V | ||
| 8 | COM | 24V | ||
| 对应结点 | PLC | 液体混合装置自动控制模块 | ||
| 9 | 输出端口 | Q0.0 | 信号输入端口 | Y1 |
| 10 | Q0.1 | Y2 | ||
| 11 | Q0.2 | Y3 | ||
| 12 | Q0.3 | Y4 | ||
| 13 | Q0.4 | M | ||
| 14 | Q0.5 | H | ||
| 对应结点 | PLC | 直流电源 | ||
| 15 | 输出端口公共端 | 4L | 电源 | 24V |
| 16 | 4M | 0V | ||
| 对应结点 | 实验箱直流电源 | |||
| 17 | 电源 | 24V | 电源 | GND/0V |
|
注意： 1、禁止带电插拔实验导线，接线完成后需仔细检查确认无误后可开启电源开关！ |
||||
四、实验步骤
1、使用编程电缆连接电脑及PLC。
2、对照接线表连接实验导线。
3、检查确认接线无误后开启实验箱电源。
4、下载程序至CPU。
5、设置CPU至运行状态，并控制输入信号观察输出状态是否与设计程序一致。